Döner Tamburlu Granülatör Fosfat Tozunu Küresel Granüllere Dönüştürür

  Döner davul granülatörü ürününün açıklaması

Döner davul granülatörü, tozlu malzemelerin granülasyon işleminde yaygın olarak kullanılan bir çekirdek ekipmandır ve özellikle gübre üretimi alanlarında belirgindir,mineral işleme ve inşaat malzemeleriİşleme prensibi, mekanik rotasyonun, malzeme çekiminin ve yardımcı bağlamanın birleşik etkisine dayanır: tozlu hammaddeler (örneğin bileşik gübre hammaddeleri,Mineral tozu, vb.) sürekli olarak eğimli dönen tambura eklenir. Tamburun dönüşü sırasında malzemeler sürekli olarak döndürülür, yuvarlanır ve çarpışır.Küçük miktarda yapıştırıcı (veya bazı malzemelerin doğal viskozluğu) yardımıyla, tozlu parçacıklar yavaş yavaş tek boyutlu küresel veya düzensiz granüler ürünlere birleşiyor.

Döner davul granulatörünün ana avantajları

　　Temel avantajları açısından, döner davul granulatörünün ilk olarak hammaddelere karşı güçlü uyarlanabilirliği vardır.Farklı nem içeriği (genellikle% 20-40) ve parçacık boyutları olan çeşitli tozlu malzemeleri işleyebilir, ve granülasyon oranı genellikle % 85 veya daha yüksek seviyede tutulur, bu da ürün kalitesinin istikrarını etkili bir şekilde sağlar.Büyük üretim kapasitesi ve düşük enerji tüketimi özelliklerine sahiptir.Büyük çaplı ve uzun uzunluklu davul yapısı, sürekli büyük ölçekli üretimi gerçekleştirebilir.ve ürün birimi başına enerji tüketimi diğer granülasyon ekipmanlarından (disk granülatörü gibi) daha düşüktürEk olarak, ekipmanın basit yapısı, kullanımı ve bakımı kolaydır.Ana kısımlar (tamponun iç astarı gibi) aşınmaya dayanıklı malzemelerden (yüksek manganezli çelik gibi) yapılır, uzun kullanım ömrüne sahip ve değiştirme ve bakım sıklığını azaltır.

　　Uygulama senaryoları açısından, döner davul granulatörü gübre endüstrisinde en yaygın olarak kullanılır.Biyolojik gübre ve diğer granüler gübre, bu da gübre kullanım oranını arttırmakla kalmaz (döğünlü gübreler kolayca kaybolmaz ve bir araya gelmez), aynı zamanda mekanize gübreleme ihtiyaçlarını da karşılar.Mineral işleme endüstrisinde, daha sonra erime veya nakliyeyi kolaylaştırmak için mineral toz granüle etmek için kullanılır.inşaat malzemelerinin performansını iyileştirmek için alçı tozu ve diğer malzemeler.

　　Gerçek üretim sürecinde, döner davul granulatörü de iyi çevre koruma performansına sahiptir.Davulun mühürleme yapısını optimize ederek ve toz toplama sistemine eşleştirerek, granülasyon işlemi sırasında tozlu toz emisyonunu etkili bir şekilde azaltabilir ve modern endüstriyel üretimin çevre koruma gereksinimlerini karşılayabilir.ürünlerin farklı ihtiyaçlarına göre, bitmiş ürünün parçacık boyutu, davulun dönüş hızını, davulun eğim açısını ve güçlü esnekliğe sahip yapıştırıcı maddesinin miktarını değiştirerek ayarlanabilir.

Ana Teknik Parametreler

 Müşteri Başvuru Davaları

 Önerilen ilgili granülatörler

Davul Granülatörü	Pan Granulatörü	Rulo Basıncı Granulatörü	Döner davullar ve pin kombinasyon granulatörü

Rotary Drum Granulator Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S:  Davul granulatörünüzün saatlik çıkış aralığını belirler misiniz?

A:     Davul granülatörümüzün standart saatlik çıkışı 1 ila 300 ton arasında değişir.Özel üretim ihtiyaçlarınıza göre özel bir çözüm yapabiliriz..

S: Döner davul granulatörü nasıl çalışır?

A:     Bir davul granulatörü, granül oluşumunu ve büyümesini teşvik etmek için sıvı bir bağlayıcı varlığında malzemeyi yuvarlayarak çalışır.Yuvarlama hareketi, bağlayıcıdan yapışkanlık ile birleştiğinde, ince parçacıkların parçacıklara toplanmasına neden olur.Birleştirme olarak bilinen bir olguda yoğunlaşmaları ve ek katmanlar almasına neden olurlar.Malzeme yatağının çalkantısını artırmak için birime yuvarlanma uçuşları dahil edilebilir.

Aglomeratların oluşumunun bu yolu, ıslak granülasyon, küpleme veya peletize olarak da bilinen bir tür karıştırma aglomerasyonudur.

S: Döner davul granulatörü hangi malzemeleri işleyebilir?

A:     Genel olarak, davul granulatörleri herhangi bir toplu katıları kuru, ince bir toz şeklinde işleyebilir.Özel kimyasallar ve gübrelerden oluşan işleme malzemeleri, madenlere ve cevherlere ve aralarındaki her şeye.

Bazı durumlarda, hammadde, granülatör için uygun bir besin olması ve nihai üründe istenen özellikleri elde etmek için ezme, öğütme veya kurutma şeklinde ön işleme gerekebilir.

S: Döner davul granülatörünün disk peletizatörüne karşı avantajı nedir?

A:     Bir davul granülatörü ve bir disk peletizatörü arasında seçim yaparken, davul genellikle disk peletizatöründen daha yüksek bir verim sunduğu için seçilir.Döner davulun ayrıca kapalı bir sistem olma avantajı da vardır., yani granülasyon kapalı bir ortamda gerçekleşir, bu nedenle kaçak malzeme sınırlıdır.

Bir granulasiyon davulunun hangi kapasiteleri olabilir?

A:     Granülasyon tamburları, 500 lb/hr ¥ 3500 TPH+ arasında değişen kapasiteye sahip neredeyse herhangi bir boyut için özelleştirilebilir.

Davul granulatörleri seri mi yoksa sürekli mi?

A:     Döner davul granülatörleri genellikle sürekli bir ortamda kullanılır, ancak TIANCI İnovasyon Merkezi gibi bazı Ar-Ge ortamlarında parti cihazı olarak işlev görebilirler.

S: Döner davul granulatörünün tutma süresi nedir?

A:     Tutma süresi, tamburdan çıkan malzemenin özelliklerini ve kalitesini kontrol etmek için kullanılan bir işlem parametresi olduğundan, sürece ve ürün hedeflerine bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir.Genel olarak, granülatördeki tutma süresi 30 saniye ile 60 dakika arasında düşebilir.

S: GERÇEK giyim türleri nelerdir?

A:     Döner davul granülatörleri genellikle bakımı düşüktür, ancak bazı öğeler çalışma koşullarına bağlı olarak ve özellikle davul hiza dışına çıkarsa yıpranır.Bir davul granulatörü için en yaygın aşınma öğeleri tipik olarak kaplama (uygun olduğunda) içerir, dalgalanma uçuşları (yararlı olduğunda) ve potansiyel olarak trunnion tekerlekleri, lastikler ve itiş yuvarlakları.

Döner davul hizalanması, lastiklerin ve trunnion tekerleklerinin aşınmasını önlemek için davul bakımının önemli bir yönüdür.uygunsuz giyim teşvik.

S: Granülatörden çıkan ürün kurutulmak zorunda mı?

A:     Granülasyon süreci, granüllerin şekillendirilmesi ve katmanlanması için sıvı bir bağlayıcıya dayanıyor.granulatörden çıkan ürün ıslak ve kurutulmalıdır, ancak kurutmayı gerektirmeyen bir aşağı akım işlemine hemen geçmiyorsa (örneğin demir cevheri küpleme durumunda)Pellets bir ızgara fırına gider).

Kurutma tipik olarak bir döner kurutma makinesinde yapılır, bu makine davul dönerken meydana gelen dökme eylemi sonucunda granülleri daha da yuvarlar ve “polar”.

S: Döner davul granulatörünün benim için uygun olup olmadığını nasıl bilebilirim?

A:     Döner davul granulatörünün belirli bir projeye uygun olup olmadığı, kapasite, parçacık özellikleri üzerindeki kontrol düzeyi,Ürün parametreleri, ve daha fazlası.

Bir davul granülatörünün proje hedeflerine ulaşabileceği net değilse,Deneme, süreci değerlendirmek ve en uygun ekipman konfigürasyonunu belirlemek için TIANCI İnovasyon Merkezi'nde yapılabilir..

S: Döner davul granulatörünü desteklemek için başka bir ekipmana ihtiyaç var mı?

A:     Davul granulatörleri, malzemeyi davul içine ve dışına aktarmak için besleme ve alım sistemi gerektirir.Ayrıca, normalde üst ve altları kurtarmak ve işlemi yeniden yapmak için ekranlar ve bir geri dönüşüm devresine ihtiyaç duyarlar.

Davul granülatörleri de tipik olarak bir döner kurutma makinesi ile takip edilir ve bazı durumlarda, üniteye homojen bir hammaddesi sağlamak için bir karıştırıcı ile öncesine geçebilir.

S: Tasarım Süreci Nedir?

A:     Döner davul granülatörünün tasarımı, genellikle amaçlanan malzemeyi granüle etmenin uygulanabilirliğini değerlendirmek ve yüzde doldurma, tutma süresi,Davul hızı ve eğim, püskürtme sistemi tasarımı ve daha fazlası.

Veriler toplandıktan sonra, mühendisler davulun boyutunu belirlemek ve istenen ürünü istenen kapasiteyle üretmek için gerekli özellikleri veya değişiklikleri dahil etmek için bu verilerden yararlanırlar.

S: Döner davul granulatörü tasarlamak için hangi verilere ihtiyaç vardır?

A:     Granülatörü tasarlamak için çeşitli veri noktaları gereklidir.

Neden bizi seçtiniz?

Destek ve Hizmetler:

Müşterilerimize kapsamlı destek ve güvenilir hizmetler sunmaya kararlıyız.Ayrıca makinenin en iyi performansını sağlamak için ücretsiz deneme test hizmetleriÜstelik ücretsiz kurulum ve profesyonel eğitim hizmeti veriyoruz.Ekibinizin ekipmanlara hızlı bir şekilde hakim olmasına ve verimli bir üretime ulaşmasına yardımcı olmak.