Yıllık 100.000 ton organik gübre granülü üretim hattı, çekirdek granülasyon mekanizması olarak döner bir davul granülatörü kullanır

  Granüle edilmiş organik gübre için yılda 10.000 tonluk döner davul granülasyon üretim hattına giriş

10.000 ton/yıl organik gübre granülü üretim hattı, büyük ve orta ölçekli organik gübre üretim işletmeleri için tasarlanmış standartlaştırılmış ve otomatik bir üretim hattıdır.O çekirdek şekillendirme ekipman olarak bir döner davul granulatör kullanır, hammadde ön işleme, fermantasyon, kurutma, soğutma, tarama ve ambalajlama da dahil olmak üzere tüm süreç için ekipmanla donatılmıştır.Hayvan ve kuş gübreği gibi organik hammaddeleri verimli bir şekilde dönüştürebilir, humik asit ve saman standart granüler organik gübreye dönüştürülür ve gereksinimleri karşılar.ve yeşil tarımsal kalkınma, ve yıllık 10.000 tonluk istikrarlı bir üretim kapasitesine (yılda 300 çalışma günü ve yaklaşık 333 ton ortalama günlük üretim kapasitesine dayanarak hesaplanır) ulaşır.

İşlem aşamaları ve ekipman konfigürasyonu

• Ön işleme bölümü: hammaddelerin temelini oluşturmak

• 
  

  Çiğ maddeleri ezme ekipmanları: 2 Φ800 çekiç değirmenleri (işleme kapasitesi 20-25 ton/saat) saman ve mantar kalıntıları gibi kaba lif hammaddelerini 80 gözden daha fazla parçalayacak,ve aynı zamanda hammaddelerin eşit parçacık boyutunu sağlamak ve daha sonraki granülasyon verimliliğini artırmak için hayvanlık ve kümes hayvanı gübre fermantasyon malzemesinin ikincil kırılmasını gerçekleştirmek;

  Hammaddeler karıştırma ekipmanları: 1 çift ocağlı kürek karıştırıcı (hacim 5m3, karıştırma süresi ≤3 dakika/parti), ezilmiş organik hammaddeleri doğru bir şekilde karıştırır.Kondisyonlayıcı maddeler (zeolit tozu/gips), ekleme miktarı 3%-5%) ve mikrobiyal ajanlar (biyo-organik gübre üretimi sırasında eklenir), mezelenme eşitliği ≥95%, bitmiş ürünün dengeli besinlerini sağlar.

  Çekirdek granülasyon bölümü: Döner davul granülatörü ana kalıplama birimidir.

  Bir Φ2.0×6.0m döner davul granulatörü (temel parametreler: işleme kapasitesi 15-18 ton/saat, motor gücü 37kW) üretim hattının çekirdek şekillendirme ekipmanları olarak kullanılır,ve avantajları, yıllık 100 üretim kapasitesine uygun hale getiriyor.1000 ton.

  Rolerin iç astarı, asit korozyona ve organik hammaddelerin sürtünmesine dayanıklı ve ≥3 yıllık bir kullanım ömrüne sahip 30 mm kalınlığında aşınmaya dayanıklı kauçuk levha ile yapılmıştır.

  4 adet hassas püskürtme bağlayıcı cihaz seti ile donatılmıştır (% 2-4 oranında ekleme miktarı ile nişastalı pasta veya sodyum humat çözeltisi kullanılabilir).püskürtme hacmi, granül oluşum oranının %85-%90 arasında istikrarlı olmasını sağlamak için bir PLC kontrol sistemi ile ayarlanır.;

  Değişken frekanslı bir hız kontrol sistemi ile donatılmış (hız 5-10 r/min arasında ayarlanabilir), granülasyon hızı hammaddelerin nem ve viskozitesine göre esnek bir şekilde ayarlanabilir,Aşırı kuruluk nedeniyle granüllerin çökmesini veya aşırı nem nedeniyle kümeleşmesini önlemek, 333 ton yarı bitmiş granülün sabit bir günlük üretimini sağlamak.

  İşleme sonrası bölüm: Bitmiş ürünlerin kalitesini ve istikrarını artırmak

  Kurutma ekipmanı: 1 Φ3.2×12m döner kurutma makinesi (sıcaklık kaynağı: çevre dostu ve kirletici olmayan biyomasa pelet yakıcı),granülasyon sonrası %30-35% nem içeriği olan peletleri %15'e kadar kurutur, depolama sırasında peletin kalıplaşmamasını sağlayan 18-20 ton/saat kurutma verimliliği ile;

  Soğutma ekipmanı: 1 Φ2,5 × 8m karşı akışlı soğutucu, kurutulmuş granülleri oda sıcaklığına (sıcaklık farkı ≤5°C) 60-80°C soğutmak için,Soğutma sürecinde granüllerin nem emiş olmasını önlemek ve basınç dayanıklılığını artırmak için (parçacık dayanıklılığı ≥2.8N soğutulduktan sonra);

  Tarama ekipmanı: 1 Φ1.8×4.0m davul ekranı (2-5mm ve 5-8mm çift katmanlı ekranlarla donatılmıştır) soğutulmuş parçacıkları sınıflandırmak için.Küçük ince tozu (≤2 mm) ikinci kullanım için kırıcıya geri gönderilir., ve ekran üzerindeki nitelikli parçacıklar (2-8 mm) ambalaj bölümüne giriyor.

       Yardımcı ve Paketleme Bölümü: Sürekli Üretimi ve Konforlu Depolama ve Taşıma

  Toz temizleme ekipmanı: Tüm üretim hattı, ezme, kurutma ve tarama sırasında oluşan tozları toplamak için bir darbeler torbası toz toplayıcısı (20.000 m3/h işleme havanın hacmi) ile donatılmıştır.Toz emisyon konsantrasyonu ≤10mg/m3, GB13271-2014 kazan hava kirletici emisyon standardına uygun.

  Paketleme ekipmanları: 2 otomatik kantitatif paketleme makinesi (paketleme özellikleri: 25kg/çanta veya 50kg/çanta, paketleme hızı: 400-500 çanta/saat),Son ürünlerin otomatik ambalajlanmasını ve paletlenmesini gerçekleştirmek için kemer taşıyıcıları ve paletleme robotları ile donatılmıştır, işgücü maliyetlerini azaltmak ve depolama ve ulaşım verimliliğini artırmak.

 Destek ve Hizmetler:

Tianci Ağır Sanayi Makineleri'nde, her müşterinin ekipmanlarımızdan en iyi sonuçları elde etmesini sağlamak için tam destek ve hizmet sunmaya kararlıyız.Proje planlamasından satış sonrası bakımına kadar, ekibimiz her aşamada profesyonel yardım sunar.

1Satış öncesi danışmanlık
Müşterilerin malzeme, kapasite ve üretim ihtiyaçlarına göre en uygun makineleri seçmelerine yardımcı oluyoruz.Özel proje gereksinimlerini karşılamak için özel tasarım ve teknik çözümler mevcuttur.

2Kurulum ve Eğitim
Deneyimli mühendislerimiz, kuruluşa site üzerinde veya çevrimiçi olarak rehberlik edebilir.

3Satış sonrası servis
Uzun süreli teknik destek, hızlı yedek parça tedarik ve düzenli bakım rehberliği sunuyoruz.

4Küresel Destek
200'den fazla ülkede başarılı projelerimizle, farklı pazarların ihtiyaçlarını anlıyoruz ve nerede olursanız olun güvenilir bir hizmet sunuyoruz.

Tianci'de görevimiz sadece yüksek kaliteli makineler sunmak değil aynı zamanda güven, profesyonellik ve sürekli destek yoluyla kalıcı ortaklıklar kurmaktır.

Rotary Drum Granulator Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S:  Davul granulatörünüzün saatlik çıkış aralığını belirler misiniz?

A:     Davul granülatörümüzün standart saatlik çıkışı 1 ila 300 ton arasında değişir.Özel üretim ihtiyaçlarınıza göre özel bir çözüm yapabiliriz..

S: Döner davul granulatörü nasıl çalışır?

A:     Bir davul granulatörü, granül oluşumunu ve büyümesini teşvik etmek için sıvı bir bağlayıcı varlığında malzemeyi yuvarlayarak çalışır.Yuvarlama hareketi, bağlayıcıdan yapışkanlık ile birleştiğinde, ince parçacıkların parçacıklara toplanmasına neden olur.Birleştirme olarak bilinen bir olguda yoğunlaşmaları ve ek katmanlar almasına neden olurlar.Malzeme yatağının çalkantısını artırmak için birime yuvarlanma uçuşları dahil edilebilir.

Aglomeratların oluşumunun bu yolu, ıslak granülasyon, küpleme veya peletize olarak da bilinen bir tür karıştırma aglomerasyonudur.

S: Döner davul granulatörü hangi malzemeleri işleyebilir?

A:     Genel olarak, davul granulatörleri herhangi bir toplu katıları kuru, ince bir toz şeklinde işleyebilir.Özel kimyasallar ve gübrelerden oluşan işleme malzemeleri, madenlere ve cevherlere ve aralarındaki her şeye.

Bazı durumlarda, hammadde, granülatör için uygun bir besin olması ve nihai üründe istenen özellikleri elde etmek için ezme, öğütme veya kurutma şeklinde ön işleme gerekebilir.

S: Döner davul granülatörünün disk peletizatörüne karşı avantajı nedir?

A:     Bir davul granülatörü ve bir disk peletizatörü arasında seçim yaparken, davul genellikle disk peletizatöründen daha yüksek bir verim sunduğu için seçilir.Döner davulun ayrıca kapalı bir sistem olma avantajı da vardır., yani granülasyon kapalı bir ortamda gerçekleşir, bu nedenle kaçak malzeme sınırlıdır.

Bir granulasiyon davulunun hangi kapasiteleri olabilir?

A:     Granülasyon tamburları, 500 lb/hr ¥ 3500 TPH+ arasında değişen kapasiteye sahip neredeyse herhangi bir boyut için özelleştirilebilir.

Davul granulatörleri seri mi yoksa sürekli mi?

A:     Döner davul granülatörleri genellikle sürekli bir ortamda kullanılır, ancak TIANCI İnovasyon Merkezi gibi bazı Ar-Ge ortamlarında parti cihazı olarak işlev görebilirler.

S: Döner davul granulatörünün tutma süresi nedir?

A:     Tutma süresi, tamburdan çıkan malzemenin özelliklerini ve kalitesini kontrol etmek için kullanılan bir işlem parametresi olduğundan, sürece ve ürün hedeflerine bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir.Genel olarak, granülatördeki tutma süresi 30 saniye ile 60 dakika arasında düşebilir.

S: GERÇEK giyim türleri nelerdir?

A:     Döner davul granülatörleri genellikle bakımı düşüktür, ancak bazı öğeler çalışma koşullarına bağlı olarak ve özellikle davul hiza dışına çıkarsa yıpranır.Bir davul granulatörü için en yaygın aşınma öğeleri tipik olarak kaplama (uygun olduğunda) içerir, dalgalanma uçuşları (yararlı olduğunda) ve potansiyel olarak trunnion tekerlekleri, lastikler ve itiş yuvarlakları.

Döner davul hizalanması, lastiklerin ve trunnion tekerleklerinin aşınmasını önlemek için davul bakımının önemli bir yönüdür.uygunsuz giyim teşvik.

S: Granülatörden çıkan ürün kurutulmak zorunda mı?

A:     Granülasyon süreci, granüllerin şekillendirilmesi ve katmanlanması için sıvı bir bağlayıcıya dayanıyor.granulatörden çıkan ürün ıslak ve kurutulmalıdır, ancak kurutmayı gerektirmeyen bir aşağı akım işlemine hemen geçmiyorsa (örneğin demir cevheri küpleme durumunda)Pellets bir ızgara fırına gider).

Kurutma tipik olarak bir döner kurutma makinesinde yapılır, bu makine davul dönerken meydana gelen dökme eylemi sonucunda granülleri daha da yuvarlar ve “polar”.

S: Döner davul granulatörünün benim için uygun olup olmadığını nasıl bilebilirim?

A:     Döner davul granulatörünün belirli bir projeye uygun olup olmadığı, kapasite, parçacık özellikleri üzerindeki kontrol düzeyi,Ürün parametreleri, ve daha fazlası.

Bir davul granülatörünün proje hedeflerine ulaşabileceği net değilse,Deneme, süreci değerlendirmek ve en uygun ekipman konfigürasyonunu belirlemek için TIANCI İnovasyon Merkezi'nde yapılabilir..

S: Döner davul granulatörünü desteklemek için başka bir ekipmana ihtiyaç var mı?

A:     Davul granulatörleri, malzemeyi davul içine ve dışına aktarmak için besleme ve alım sistemi gerektirir.Ayrıca, normalde üst ve altları kurtarmak ve işlemi yeniden yapmak için ekranlar ve bir geri dönüşüm devresine ihtiyaç duyarlar.

Davul granülatörleri de tipik olarak bir döner kurutma makinesi ile takip edilir ve bazı durumlarda, üniteye homojen bir hammaddesi sağlamak için bir karıştırıcı ile öncesine geçebilir.

S: Tasarım Süreci Nedir?

A:     Döner davul granülatörünün tasarımı, genellikle amaçlanan malzemeyi granüle etmenin uygulanabilirliğini değerlendirmek ve yüzde doldurma, tutma süresi,Davul hızı ve eğim, püskürtme sistemi tasarımı ve daha fazlası.

Veriler toplandıktan sonra, mühendisler davulun boyutunu belirlemek ve istenen ürünü istenen kapasiteyle üretmek için gerekli özellikleri veya değişiklikleri dahil etmek için bu verilerden yararlanırlar.

S: Döner davul granulatörü tasarlamak için hangi verilere ihtiyaç vardır?

A:     Granülatörü tasarlamak için çeşitli veri noktaları gereklidir.

Neden bizi seçtiniz?

Destek ve Hizmetler:

Müşterilerimize kapsamlı destek ve güvenilir hizmetler sunmaya kararlıyız.Ayrıca makinenin en iyi performansını sağlamak için ücretsiz deneme test hizmetleriÜstelik ücretsiz kurulum ve profesyonel eğitim hizmeti veriyoruz.Ekibinizin ekipmanlara hızlı bir şekilde hakim olmasına ve verimli bir üretime ulaşmasına yardımcı olmak.