Üretim hattının genel bakışı
Bu bileşik gübre granülasyon üretim hattı, tarımsal yüksek verimli, yüksek kaliteli bileşik gübre talebini karşılamayı amaçlıyor.000 ton gübre yılda, % 20 azot içeriği, % 15 potasyum içeriği ve % 40 ureya içeriği ile üretim hattı, çekirdek granülasyon ünitesi olarak döner bir davul granülatörü kullanır.Parçalanma için tam ekipman ile tamamlanmıştır, ezme, karıştırma, kaplama, kurutma, soğutma, tarama, geri dönüş malzeme işleme, ambalajlama ve paletleme, sürekli, verimli ve istikrarlı bir otomatik üretim hattı oluşturur.Tüm üretim hattı yeşil bir, çevre dostu, enerji tasarrufu ve tüketimi azaltma tasarım felsefesi.Büyük ölçekli gübre üretimi işletmelerine yaygın olarak uygulanması ve tarımın modernleştirilmesine güçlü bir maddi destek sağlanması.
Temel ekipmanların ayrıntılı tanıtımı
Döner davul granulatörü (granülasyon ana ünitesi)
Döner davul granulatörü, bu bileşik gübre granülasyon üretim hattının temel ekipmanıdır.Aynı şekilde karıştırılmış malzemeleri gereksinimleri karşılayan granüler ürünlere dönüştürmekten sorumluBu döner davul granulatörünün davulları yüksek kaliteli paslanmaz çelikten yapılmıştır, mükemmel korozyon direnci ve aşınma direnci ve uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.Dönüm hızı ve davul eğme açısı granülasyon etkisini ve parçacık kalitesini sağlamak için malzeme özelliklerine ve parçacık boyutuna göre ayarlanabilirGranülasyon işlemi sırasında, karışık malzemeler sürekli olarak davulun içinde düşer ve toplanır, yavaş yavaş 2-4 mm çapında parçacıklar oluşturur.Parçacık oluşum oranı %90'ın üzerindeAynı zamanda, döner davul granulatörü de bir püskürtme cihazı ile donatılmıştır.Parçacıkların dayanıklılığını ve istikrarını daha da artırmak için gerektiği gibi davaya uygun miktarda su veya bağlayıcı püskürtebilir.
Kaplama makinesi ve sıvı kaplama tankı
Kaplama makinesi ve kaplama sıvı tankı, granüle edildikten sonra bileşik gübre granüllerini kaplamak için birlikte çalışır, nem emilimine, keklenmeye ve depolama istikrarına dirençlerini arttırır.Katlama işlemi sırasında iz elementleri veya pestisitler de eklenebilir, çok fonksiyonel hale getirir. Kaplama makinesi bir davul tipi yapıyı kullanır; granüller, davul dönerken sürekli olarak davulun içine yuvarlanır.ve kaplama sıvısı, özel bir püskürtme cihazı ile granül yüzeyine eşit şekilde püskürtülür.Kaplama sıvısı deposu kaplama sıvısını depolamak ve hazırlamak için kullanılır ve kaplama sıvısı bileşiminin tekdüzeliğini sağlamak için karıştırma aygıtı ile donatılır..Kaplama makinesinin% 98'den fazla kaplama tekdüzeliği elde edildiği ve kaplanmış granüllerin depolama sırasında nem emiş ve keklenmeye daha az eğilimli olduğu, bu da ürünün raf ömrünü etkili bir şekilde uzattı..
Kurutma makinesi
Kurutucu, granülasyon sonrası yüksek nem içeriğine sahip bileşik gübre granüllerini kurutmak için kullanılır ve ürün kalitesi standartlarını karşılamak için nem içeriğini azaltır (genellikle ≤2%).Bu üretim hattı döner bir kurutucu kullanır, kurutma ortamı olarak sıcak hava kullanır ve ısıl değişim yoluyla granüllerden nem buharlaşır. Kurutma tamburu yüksek kaliteli çelik levhalardan yapılır,iç duvarında granülleri sürekli kaldırmak ve düşürmek için kaldırma plakaları ile, granüller ile sıcak hava arasındaki temas alanını artırır ve kurutma verimliliğini artırır. Kurutma için ısı kaynağı kömürle çalışan sıcak hava fırınlarından seçilebilir,Gazla çalışan sıcak hava fırınları, veya gerçek duruma bağlı olarak, istikrarlı ısıtma ve yüksek termal verimliliği sağlayan biyomasa sıcak hava fırınları.Ekipman ayrıca kurutma sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izleyen bir sıcaklık kontrol sistemi ile donatılmıştır., istikrarlı bir kurutma süreci sağlar ve aşırı sıcaklıktan kaynaklanan granül bozulmasını önler.
Soğutma makinesi
Soğutucu, yüksek sıcaklığa (genellikle 80-100 °C) kurutulmuş bileşik gübre granüllerini soğutmak için kullanılır.Sonraki tarama ve ambalajlama işlemlerini kolaylaştırmak için sıcaklıklarını oda sıcaklığına yakın (≤40°C) düşürmekÜretim hattı, bir döner kurutma makinesine benzer yapıya sahip, ancak ters çalışma prensibi olan bir döner soğutucu kullanır. Soğutma ortamı olarak soğuk hava kullanır.Sıcaklık değişimi yoluyla granüllerden ısı çıkarmakSoğutucu yüksek soğutma verimliliğine sahiptir, granülleri, yerel aşırı ısınmayı veya az ısınmayı önleyen tekdüze soğutma ile kısa bir sürede gerekli sıcaklığa soğutur.Soğutulmuş granüller daha sert., kırılmaya daha az eğilimlidir ve ürün kalitesini etkili bir şekilde sağlar.
Tarama makinesi
Tarama makinesi, soğutulmuş bileşik gübre granüllerini sınıflandırmak ve taramak için kullanılır ve son ürün olarak nitelikli bir parçacık boyutu (2-4 mm) olan granüller seçilir.ve daha fazla işleme için çok büyük olan (4 mm'den fazla) granüller ve çok küçük olan (2 mm'den az) tozları ayırmakBu üretim hattı, yüksek tarama verimliliği, doğru sınıflandırma ve düşük gürültü avantajlarına sahip titreşimli bir ekran kullanır.Aynı anda granüllerin çok aşamalı taramasını mümkün kılan. Kalifiye granüller ekranlardan geçerek bitmiş ürünün taşıma sistemine girer. Çok büyük bir parçacık boyutuna sahip parçacıklar, daha fazla ezmek için bir geri döşeme makinesine taşınır.Çok küçük bir parçacık boyutuna sahip tozlar tekrar karıştırmaya ve granüle etmeye katılmak için karıştırıcıya geri gönderilir., malzemelerin geri dönüşümünü gerçekleştirmek, hammadde kullanımını iyileştirmek ve üretim maliyetlerini azaltmak.
Dönüş malzemesi kırıcı
Dönüş malzemesi kırıcı, esas olarak tarama makinesi tarafından ayrılmış aşırı büyük bileşik gübre granüllerini yeniden ezmek için kullanılır, böylece yeniden karıştırmak ve granüle etmek için uygundur.Bu geri dönüş malzeme kırıcı hamur değirmen aynı hammal malzeme kırıcı türü kullanır, ancak ezme etkisini sağlamak için geri dönüş malzemesinin özelliklerine göre ezme parametreleri ayarlanabilir.Dönüş malzemesi kırıcı işleme kapasitesi üretim hattının toplam kapasitesine eşittir, ve üretim hattının sürekli ve istikrarlı çalışmasını sağlayan tarama ile üretilen geri dönüş malzemesini hızlı bir şekilde işleyebilir.
Paketleme makineleri ve robot paletizerler
1.Paketleme Makinesi: Paketleme makinesi, ürün depolamasını kolaylaştıran, nitelikli bileşik gübre granüllerini belirtilen ağırlıklara göre otomatik olarak paketlemek için kullanılır.taşımacılıkBu üretim hattı, doğru ölçüm, hızlı ambalajlama hızı ve yüksek derecede otomasyon avantajlarına sahip otomatik bir kantitatif ambalajlama makinesi kullanır.Ambalaj makinesi otomatik ölçüm gerçekleştirir, sensörler ve kontrol sistemleri aracılığıyla malzemelerin doldurulması ve mühürlenmesi.Paket malzemeleri plastik dokuma torbalarından seçilebilir, kağıt torbalar veya kompozit torbalar farklı müşterilerin ambalaj ihtiyaçlarını karşılamak için.
2.Robotik paletleme makineleri: Robotik paletizerler, paketlenmiş bileşik gübre torbalarını önceden ayarlanmış bir yığma örneğine göre paletlere otomatik olarak yığmak için kullanılır ve böylece bitmiş ürünlerin otomatik yığılmasına ulaşılır.Bu robotik paletleme makinesi çoklu eklemli robot yapısını benimsiyor, esnek hareket, doğru konumlandırma ve yüksek yığma verimliliği sunar.Robot otomatik olarak hazır torbaların özelliklerine ve palet boyutuna göre yığma yöntemini ve desenini ayarlayabilir, ±5mm bir yığma doğruluğu ve saatte 100-120 torba yığma hızı elde eder.Robotik paletizerlerin uygulanması, sadece yığma verimliliğini artırmakla kalmaz, manuel emek yoğunluğunu da azaltır, aynı zamanda yığmanın istikrarını ve düzenini de sağlar, daha sonraki depolamayı ve taşımayı kolaylaştırır.
Taşıyıcılar ve siloslar
1.Taşıyıcılar: Taşıyıcılar, üretim hattındaki çeşitli ekipmanları birbirine bağlayan, süreçler arasında malzemelerin taşınmasından sorumlu ve sürekli çalışmayı sağlayan önemli bağlantılardır.Bu üretim hattı çeşitli tipte taşıyıcılarla donatılmıştır., örneğin bant taşıyıcıları, vida taşıyıcıları ve kova asansörleri, farklı taşıma senaryolarına ve malzeme özelliklerine bağlı olarak.
◦Kemer taşıyıcılaresas olarak, hammadde siloslarından kırıcılara hammaddeler gibi granüler veya tozlu malzemelerin yatay veya eğimli taşınması için kullanılırlar,Paketleme makinelerinden robot paletizerlere kadar bitmiş ürünler. Kemer taşıyıcılarının büyük taşıma kapasitesi, uzun taşıma mesafesi, istikrarlı çalışma ve düşük gürültü gibi avantajları vardır. Kemerler yüksek dayanıklılıklı kauçuktan yapılır ve uzun kullanım ömrüne sahiptir.
◦Bozuklu taşıyıcılaresas olarak toz veya küçük granüler malzemelerin taşınması için kullanılırlar, örneğin bir dönüş kırıcı tarafından ezilen malzemeler bir karıştırıcıya geri döndürülür.ve iyi mühürleme performansı, malzeme sızıntısını ve toz kirliliğini etkili bir şekilde önler.
◦Kova asansörleriesas olarak, karıştırıcılardan dönen davul granulatörlerine karıştırıcı malzemeler ve kurutuculardan soğutuculara kurutulmuş granüller gibi granüler malzemelerin dikey olarak taşınması için kullanılırlar.Kovalı asansörlerin yüksek kaldırma yüksekliği gibi avantajları vardır, büyük taşıma kapasitesi ve güvenilir çalışma. kovalar, uzun kullanım ömrünü sağlayan aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmıştır.
Malzeme silosu: Malzeme siloları, üretim hattının her aşamasında gerekli hammaddeleri, ara ürünleri ve bitmiş ürünleri depolamak için kullanılır.Sürekli ve istikrarlı malzeme tedarik ve depolanmasını sağlamakBu üretim hattı, hammadde siloları, karışık malzeme siloları ve bitmiş ürün siloları gibi farklı tiplerde ve özelliklerde birden fazla silo ile donatılmıştır.Tüm silolar pürüzsüz iç duvarlı kaynaklı çelik yapılardan yapılmıştır., malzeme birikmesini önlemek ve malzeme akışını ve boşaltmasını kolaylaştırmak.Her silo üstte bir toz kapağı ve altta bir boşaltma cihazı (döner valf veya elektrikli kapı gibi) ile donatılmıştır., üretim ihtiyaçlarına göre boşaltma hacminin ve hızının kontrol edilmesini sağlar.Üretim planlamasını ve hammadde tedariklerini kolaylaştırmak.
Üretim hattının teknik avantajları
1Yüksek düzeyde otomasyon: Üretim hattı, hammadde serileme, ezme, karıştırma, granülasyon, kurutma,Soğutma, tarama, kaplama, ambalajlama ile paletleme, manuel müdahaleyi azaltmak ve üretim verimliliğini ve ürün kalitesi istikrarını artırmak.
2Yüksek kaliteli ürünler: hassas bir serileme sistemi, verimli karıştırma ekipmanları, gelişmiş döner davul granülasyon teknolojisi ve mükemmel tarama ve kaplama işlemleri ile,Üretilen bileşik gübre granüllerinin eşit besinlere sahip olmasını sağlıyoruz, orta parçacık büyüklüğü, yüksek dayanıklılık, nem emişliği ve keklenmeye karşı iyi direnç, ve tarımsal üretimin yüksek kaliteli bileşik gübre ihtiyaçlarını karşılar.
3Düşük enerji tüketimi: Üretim hattı için seçilen tüm ekipmanlar enerji tasarrufu tasarımı benimser.Termal verimliliği arttırır ve enerji tüketimini azaltırAynı zamanda, malzemelerin geri dönüşümü (çöpe ve yeniden granüle edilecek malzemelerin geri dönüşümü gibi),ve tarama tozu karıştırmak için geri) hammaddelerin kullanım oranını iyileştirir ve atıkları azaltır..
4Mükemmel çevresel performans: Üretim hattı, her toz üreten aşamada (kıraç, karıştırıcı, tarama makinesi vb.) mühürleme cihazları ve toz temizleme ekipmanı ile donatılmıştır.Toprağın kaçışını etkili bir şekilde kontrol eden; kurutma işlemi sırasında, zararlı gazların emisyonunu azaltmak için yüksek verimli bir egzoz gazı arıtma cihazı kullanılır, ulusal çevre koruma standartlarına uymak,ve üretim ortamını iyileştirmek.
Yüksek esneklik: Üretim hattının ekipman parametreleri (tambur granülatörünün dönüş hızı ve eğim açısı, kurutucunun sıcaklığı,ve ambalaj makinelerinin ambalaj ağırlığı) farklı hammadde özelliklerine ve ürün gereksinimlerine göre esnek bir şekilde ayarlanabilir, farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli özelliklere ve besin içeriğine sahip bileşik gübre ürünlerinin üretilmesini sağlar.
Destek ve Hizmetler
Tianci Ağır Sanayi Makineleri'nde, her müşterinin ekipmanlarımızdan en iyi sonuçları elde etmesini sağlamak için tam destek ve hizmet sunmaya kararlıyız.Proje planlamasından satış sonrası bakımına kadar, ekibimiz her aşamada profesyonel yardım sunar.
1Satış öncesi danışmanlık
Müşterilerin malzeme, kapasite ve üretim ihtiyaçlarına göre en uygun makineleri seçmelerine yardımcı oluyoruz.Özel proje gereksinimlerini karşılamak için özel tasarım ve teknik çözümler mevcuttur.
2Kurulum ve Eğitim
Deneyimli mühendislerimiz, kuruluşa site üzerinde veya çevrimiçi olarak rehberlik edebilir.
3Satış sonrası servis
Uzun süreli teknik destek, hızlı yedek parça tedarik ve düzenli bakım rehberliği sunuyoruz.
4Küresel Destek
200'den fazla ülkede başarılı projelerimizle, farklı pazarların ihtiyaçlarını anlıyoruz ve nerede olursanız olun güvenilir bir hizmet sunuyoruz.
Tianci'de görevimiz sadece yüksek kaliteli makineler sunmak değil aynı zamanda güven, profesyonellik ve sürekli destek yoluyla kalıcı ortaklıklar kurmaktır.
Rotary Drum Granulator Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)
S: Davul granulatörünüzün saatlik çıkış aralığını belirler misiniz?
A: Davul granülatörümüzün standart saatlik çıkışı 1 ila 300 ton arasında değişir.Özel üretim ihtiyaçlarınıza göre özel bir çözüm yapabiliriz..
S: Döner davul granulatörü nasıl çalışır?
A: Bir davul granulatörü, granül oluşumunu ve büyümesini teşvik etmek için sıvı bir bağlayıcı varlığında malzemeyi yuvarlayarak çalışır.Yuvarlama hareketi, bağlayıcıdan yapışkanlık ile birleştiğinde, ince parçacıkların parçacıklara toplanmasına neden olur.Birleştirme olarak bilinen bir olguda yoğunlaşmaları ve ek katmanlar almasına neden olurlar.Malzeme yatağının çalkantısını artırmak için birime yuvarlanma uçuşları dahil edilebilir.
Aglomeratların oluşumunun bu yolu, ıslak granülasyon, küpleme veya peletize olarak da bilinen bir tür karıştırma aglomerasyonudur.
S: Döner davul granulatörü hangi malzemeleri işleyebilir?
A: Genel olarak, davul granulatörleri herhangi bir toplu katıları kuru, ince bir toz şeklinde işleyebilir.Özel kimyasallar ve gübrelerden oluşan işleme malzemeleri, madenlere ve cevherlere ve aralarındaki her şeye.
Bazı durumlarda, hammadde, granülatör için uygun bir besin olması ve nihai üründe istenen özellikleri elde etmek için ezme, öğütme veya kurutma şeklinde ön işleme gerekebilir.
S: Döner davul granülatörünün disk peletizatörüne karşı avantajı nedir?
A: Bir davul granülatörü ve bir disk peletizatörü arasında seçim yaparken, davul genellikle disk peletizatöründen daha yüksek bir verim sunduğu için seçilir.Döner davulun ayrıca kapalı bir sistem olma avantajı da vardır., yani granülasyon kapalı bir ortamda gerçekleşir, bu nedenle kaçak malzeme sınırlıdır.
Bir granulasiyon davulunun hangi kapasiteleri olabilir?
A: Granülasyon tamburları, 500 lb/hr ¥ 3500 TPH+ arasında değişen kapasiteye sahip neredeyse herhangi bir boyut için özelleştirilebilir.
Davul granulatörleri seri mi yoksa sürekli mi?
A: Döner davul granülatörleri genellikle sürekli bir ortamda kullanılır, ancak TIANCI İnovasyon Merkezi gibi bazı Ar-Ge ortamlarında parti cihazı olarak işlev görebilirler.
S: Döner davul granulatörünün tutma süresi nedir?
A: Tutma süresi, tamburdan çıkan malzemenin özelliklerini ve kalitesini kontrol etmek için kullanılan bir işlem parametresi olduğundan, sürece ve ürün hedeflerine bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir.Genel olarak, granülatördeki tutma süresi 30 saniye ile 60 dakika arasında düşebilir.
S: GERÇEK giyim türleri nelerdir?
A: Döner davul granülatörleri genellikle bakımı düşüktür, ancak bazı öğeler çalışma koşullarına bağlı olarak ve özellikle davul hiza dışına çıkarsa yıpranır.Bir davul granulatörü için en yaygın aşınma öğeleri tipik olarak kaplama (uygun olduğunda) içerir, dalgalanma uçuşları (yararlı olduğunda) ve potansiyel olarak trunnion tekerlekleri, lastikler ve itiş yuvarlakları.
Döner davul hizalanması, lastiklerin ve trunnion tekerleklerinin aşınmasını önlemek için davul bakımının önemli bir yönüdür.uygunsuz giyim teşvik.
S: Granülatörden çıkan ürün kurutulmak zorunda mı?
A: Granülasyon süreci, granüllerin şekillendirilmesi ve katmanlanması için sıvı bir bağlayıcıya dayanıyor.granulatörden çıkan ürün ıslak ve kurutulmalıdır, ancak kurutmayı gerektirmeyen bir aşağı akım işlemine hemen geçmiyorsa (örneğin demir cevheri küpleme durumunda)Pellets bir ızgara fırına gider).
Kurutma tipik olarak bir döner kurutma makinesinde yapılır, bu makine davul dönerken meydana gelen dökme eylemi sonucunda granülleri daha da yuvarlar ve polar.
S: Döner davul granulatörünün benim için uygun olup olmadığını nasıl bilebilirim?
A: Döner davul granulatörünün belirli bir projeye uygun olup olmadığı, kapasite, parçacık özellikleri üzerindeki kontrol düzeyi,Ürün parametreleri, ve daha fazlası.
Bir davul granülatörünün proje hedeflerine ulaşabileceği net değilse,Deneme, süreci değerlendirmek ve en uygun ekipman konfigürasyonunu belirlemek için TIANCI İnovasyon Merkezi'nde yapılabilir..
S: Döner davul granulatörünü desteklemek için başka bir ekipmana ihtiyaç var mı?
A: Davul granulatörleri, malzemeyi davul içine ve dışına aktarmak için besleme ve alım sistemi gerektirir.Ayrıca, normalde üst ve altları kurtarmak ve işlemi yeniden yapmak için ekranlar ve bir geri dönüşüm devresine ihtiyaç duyarlar.
Davul granülatörleri de tipik olarak bir döner kurutma makinesi ile takip edilir ve bazı durumlarda, üniteye homojen bir hammaddesi sağlamak için bir karıştırıcı ile öncesine geçebilir.
S: Tasarım Süreci Nedir?
A: Döner davul granülatörünün tasarımı, genellikle amaçlanan malzemeyi granüle etmenin uygulanabilirliğini değerlendirmek ve yüzde doldurma, tutma süresi,Davul hızı ve eğim, püskürtme sistemi tasarımı ve daha fazlası.
Veriler toplandıktan sonra, mühendisler davulun boyutunu belirlemek ve istenen ürünü istenen kapasiteyle üretmek için gerekli özellikleri veya değişiklikleri dahil etmek için bu verilerden yararlanırlar.
S: Döner davul granulatörü tasarlamak için hangi verilere ihtiyaç vardır?
A: Granülatörü tasarlamak için çeşitli veri noktaları gereklidir.
Neden bizi seçtiniz?
Destek ve Hizmetler:
Müşterilerimize kapsamlı destek ve güvenilir hizmetler sunmaya kararlıyız.Ayrıca makinenin en iyi performansını sağlamak için ücretsiz deneme test hizmetleriÜstelik ücretsiz kurulum ve profesyonel eğitim hizmeti veriyoruz.Ekibinizin ekipmanlara hızlı bir şekilde hakim olmasına ve verimli bir üretime ulaşmasına yardımcı olmak.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
