Büyük Kapasiteli Bileşik Gübre Tozu Granülasyon Makinesi Döner Davul Granülatör Üretim hattı

I. Üretim hattının çekirdek konumlandırılması ve kapasite eşleşmesi

1Temel Hedefler

Temel ekipman olarak döner bir davul granülatörü kullanmakBentonit granül üretimi hattında, ham bentonit cevheri tozu küresel granüllere dönüştürülür.Parçacık boyutu 2-6mm, nem içeriği ≤3% ve basınç sıklığı ≥15N/parçacık.Bu, inşaat malzemeleri, metalürji ve çevre koruma endüstrilerinde kalıplı bentonit talebini karşılıyor ve yıllık 100 üretim elde ediyor.000 ton kalifiye bitmiş ürünler (yıllık 300 günlük çalışma süresine dayanarak), ortalama günlük kapasitesi yaklaşık 333 ton ve saatlik kapasitesi yaklaşık 14 ton).

2Çiğ maddelere ihtiyaç

•Bentonit ham cevheri tozu: Parçacıkların% 90'ından fazlası 200-makillik bir geçirgenin içinden geçmelidir.Ve nem içeriği %8 ile %12 arasında kontrol edilmelidir (çevre cevheri nem içeriği çok yüksekse), ön kurutma süreci gereklidir).

•Bağlayıcı: Su tercih edilir (düşük maliyetli, kirliliğin bulunmaması). Özel ihtiyaçlar için %0,5-1% sodyum karboksimetil selülozu eklenebilir (parçacık dayanıklılığını artırmak için).

•Yardımcı malzemeler: Başka kirliliklere izin verilmez. Bitmiş ürünün kalitesini etkilememek için ham cevher tozunun saflığı% ≥95 olmalıdır.

II. Üretim hattının genel yapılandırması ve süreç akışı

1Temel ekipman konfigürasyonlarının listesi (işlem sırasıyla)

2Ayrıntılı Süreç Akışı (6 Temel Adım)

(1) Hammaddelerin önceden işlenmesi: Malzemelerin standartlara uygun olduğundan emin olmak

•Ham cevher tozu silodan bir vida taşıyıcı aracılığıyla darbe kırıcıya verilir ve 200 göz inceliğine kadar ezilir.yerleşik manyetik ayırıcı metal kirlilikleri çıkarır ve geçirgen taşları çıkarır (parçacık boyutu > 5 mm).

•Ön işlemden sonra, mineral toz geçici olarak bir transfer silosunda depolanır ve besleme hızı miktarsal besleyici (14 ton/saat,Sonraki aşamalarda aşırı yüklenmekten kaçınmak için).

(2) Maddelerin karıştırılması: Nemin kontrolü çok önemlidir

•Ölçülmüş miktarda mineral tozu ve su aynı anda iki çubuklu bir kürekli karıştırıcıya bir oranda (su ekleme miktarı% 15-18) verilir ve 3-5 dakika karıştırılır.

•Karıştırma son noktasının yargılanması: Malzeme, "elle sıkıldığında bir topu şekillendirebilen ve hafifçe sıkıldığında parçalanmayan" (nem içeriği% 18-22) bir durumda.Şu anda, malzemenin orta viskozluğu vardır ve granüle edilmesi en kolaydır.

(3) Döner davul granülasyonu: Çekirdek parametreleri parçacık kalitesini belirler

•Karıştırıldıktan sonra, malzemeler sürekli olarak dönen davul granulatörüne verilir.Malzemeler yavaş yavaş granül haline gelmektedir..

•Anahtar parametreler kontrolü: 1 Davul eğim açısı 3,5° (maddenin kalış süresinin 8-10 dakika olmasını sağlamak için, parçacıkların tamamen büyümesine izin vermek için);2 Dönüş hızı 13 r/min (aşırı küçük parçacıklara yol açan aşırı hızlı dönüş hızı önlemek için), veya toplanmaya yol açan aşırı yavaş dönüş hızı); 3 Besleme hızı 14 ton/saat'te dengelenmiştir (besleme hızı dalgalanmalarının eşit olmayan parçacık boyutuna neden olmasını önlemek için).

•Granüle edildikten sonra, ıslak parçacıkların parçacık boyutu 2-6 mm'dir ve nem içeriği yaklaşık% 20'dir.

(4) Kurutma ve soğutma: bitmiş ürünün dayanıklılığını ve güvenliğini sağlamak için

•Islak parçacıklar, doğal gaz veya sıcak hava fırını (sıcak hava sıcaklığı 220 ° C) ile ısıtılan döner bir kurutma fırına girer..

•Kurutulduktan sonra, granüller (yaklaşık 80°C sıcaklıkta) soğutma davuluna girer, burada hava soğutması ve püskürtme (su sıcaklığı 25°C) kombinasyonu ile soğutulur.Yüksek sıcaklıklardan dolayı granüllerin nem emiş olmasını veya bir araya gelmesini önlemek için sıcaklık ≤35°C'ye düşürülür..

(5) Tarama ve geri dönüş: hammadde kullanım oranını artırmak

•Soğuttuktan sonra, parçacıklar çift katmanlı titreşimli bir ekrana girer. Üst ekran (6 mm) daha sonra yeniden tozlaştırmak için bir tozlaştırıcıya gönderilen aşırı büyüklükteki yumruları (yaklaşık% 3) ayırır.Alt ekran (2mm) ince toz (yaklaşık% 5) ayırır, daha sonra yeniden granüle etmek için karıştırıcıya geri verilir.

•Orta katman (2-6 mm) bir konveyörle bitmiş ürün depoya gönderilen nitelikli bir bitmiş üründür.

(6) Çevre Koruması: Temiz Üretime Erişmek

•Ezme işlemi sırasında oluşan toz borular yoluyla torba filtresine toplanır ve toplanan ince toz karıştırıcıya geri gönderilir.Kurutma fırınından üretilen sıcak hava (küçük miktarda toz içeren) ikincil toz temizlemesine maruz kalır, ve egzoz gazı sıcaklığı, ulusal emisyon standartlarını karşılayan ≤30mg/m3 toz konsantrasyonu ile 80°C'nin altına düşürülür.

Avantajlar- Ne?üretim hattı

1.Üretim hattının temel avantajları

•Yüksek kapasite eşleştirmesi: Tek bir hat, eşzamanlı olarak birden fazla hattın bağlanmasına gerek kalmadan,% 85-90 oranında sabit bir ekipman yükleme oranı ile yıllık 100.000 tonluk bir üretime ulaşabilir.

•Sabit bitmiş ürün kalitesi: nitelikli parçacıkların parçacık boyutu eşitliği ≥ 90%, basınç sıklığı ≥ 15N/parçacık ve nem içeriği ≤ 3%'e sahiptir,Kalıplı bentonit için aşağı akım endüstrilerinin sıkı gereksinimlerini karşılamak;

•Düşük işletme maliyetleri: Suyu ana bağlayıcı olarak kullanmak hammadde maliyetlerini %60'tan fazla azaltır; geri dönüş malzemesi sistemi hammadde kullanımını %95'e çıkararak yaklaşık 800Çift malzeme maliyetleri yılda 000 yuan.

•Çevre uyumluluğu: Tüm işlem, yüksek verimli toz temizleme, toz dökülmesi olmayan kapalı bir taşıyıcı sistemidir.Egzoz emisyonları GB 16297-1996 "Havanı Kirletenler için Entegre Emisyon Standartı"na uygun.

Rotary Drum Granulator Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S:  Davul granulatörünüzün saatlik çıkış aralığını belirler misiniz?

A:     Davul granülatörümüzün standart saatlik çıkışı 1 ila 300 ton arasında değişir.Özel üretim ihtiyaçlarınıza göre özel bir çözüm yapabiliriz..

S: Döner davul granulatörü nasıl çalışır?

A:     Bir davul granulatörü, granül oluşumunu ve büyümesini teşvik etmek için sıvı bir bağlayıcı varlığında malzemeyi yuvarlayarak çalışır.Yuvarlama hareketi, bağlayıcıdan yapışkanlık ile birleştiğinde, ince parçacıkların parçacıklara toplanmasına neden olur.Birleştirme olarak bilinen bir olguda yoğunlaşmaları ve ek katmanlar almasına neden olurlar.Malzeme yatağının çalkantısını artırmak için birime yuvarlanma uçuşları dahil edilebilir.

Aglomeratların oluşumunun bu yolu, ıslak granülasyon, küpleme veya peletize olarak da bilinen bir tür karıştırma aglomerasyonudur.

S: Döner davul granulatörü hangi malzemeleri işleyebilir?

A:     Genel olarak, davul granulatörleri herhangi bir toplu katıları kuru, ince bir toz şeklinde işleyebilir.Özel kimyasallar ve gübrelerden oluşan işleme malzemeleri, madenlere ve cevherlere ve aralarındaki her şeye.

Bazı durumlarda, hammadde, granülatör için uygun bir besin olması ve nihai üründe istenen özellikleri elde etmek için ezme, öğütme veya kurutma şeklinde ön işleme gerekebilir.

S: Döner davul granülatörünün disk peletizatörüne karşı avantajı nedir?

A:     Bir davul granülatörü ve bir disk peletizatörü arasında seçim yaparken, davul genellikle disk peletizatöründen daha yüksek bir verim sunduğu için seçilir.Döner davulun ayrıca kapalı bir sistem olma avantajı da vardır., yani granülasyon kapalı bir ortamda gerçekleşir, bu nedenle kaçak malzeme sınırlıdır.

Bir granulasiyon davulunun hangi kapasiteleri olabilir?

A:     Granülasyon tamburları, 500 lb/hr ¥ 3500 TPH+ arasında değişen kapasiteye sahip neredeyse herhangi bir boyut için özelleştirilebilir.

Davul granulatörleri seri mi yoksa sürekli mi?

A:     Döner davul granülatörleri genellikle sürekli bir ortamda kullanılır, ancak TIANCI İnovasyon Merkezi gibi bazı Ar-Ge ortamlarında parti cihazı olarak işlev görebilirler.

S: Döner davul granulatörünün tutma süresi nedir?

A:     Tutma süresi, tamburdan çıkan malzemenin özelliklerini ve kalitesini kontrol etmek için kullanılan bir işlem parametresi olduğundan, sürece ve ürün hedeflerine bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir.Genel olarak, granülatördeki tutma süresi 30 saniye ile 60 dakika arasında düşebilir.

S: GERÇEK giyim türleri nelerdir?

A:     Döner davul granülatörleri genellikle bakımı düşüktür, ancak bazı öğeler çalışma koşullarına bağlı olarak ve özellikle davul hiza dışına çıkarsa yıpranır.Bir davul granulatörü için en yaygın aşınma öğeleri tipik olarak kaplama (uygun olduğunda) içerir, dalgalanma uçuşları (yararlı olduğunda) ve potansiyel olarak trunnion tekerlekleri, lastikler ve itiş yuvarlakları.

Döner davul hizalanması, lastiklerin ve trunnion tekerleklerinin aşınmasını önlemek için davul bakımının önemli bir yönüdür.uygunsuz giyim teşvik.

S: Granülatörden çıkan ürün kurutulmak zorunda mı?

A:     Granülasyon süreci, granüllerin şekillendirilmesi ve katmanlanması için sıvı bir bağlayıcıya dayanıyor.granulatörden çıkan ürün ıslak ve kurutulmalıdır, ancak kurutmayı gerektirmeyen bir aşağı akım işlemine hemen geçmiyorsa (örneğin demir cevheri küpleme durumunda)Pellets bir ızgara fırına gider).

Kurutma tipik olarak bir döner kurutma makinesinde yapılır, bu makine davul dönerken meydana gelen dökme eylemi sonucunda granülleri daha da yuvarlar ve “polar”.

S: Döner davul granulatörünün benim için uygun olup olmadığını nasıl bilebilirim?

A:     Döner davul granulatörünün belirli bir projeye uygun olup olmadığı, kapasite, parçacık özellikleri üzerindeki kontrol düzeyi,Ürün parametreleri, ve daha fazlası.

Bir davul granülatörünün proje hedeflerine ulaşabileceği net değilse,Deneme, süreci değerlendirmek ve en uygun ekipman konfigürasyonunu belirlemek için TIANCI İnovasyon Merkezi'nde yapılabilir..

S: Döner davul granulatörünü desteklemek için başka bir ekipmana ihtiyaç var mı?

A:     Davul granulatörleri, malzemeyi davul içine ve dışına aktarmak için besleme ve alım sistemi gerektirir.Ayrıca, normalde üst ve altları kurtarmak ve işlemi yeniden yapmak için ekranlar ve bir geri dönüşüm devresine ihtiyaç duyarlar.

Davul granülatörleri de tipik olarak bir döner kurutma makinesi ile takip edilir ve bazı durumlarda, üniteye homojen bir hammaddesi sağlamak için bir karıştırıcı ile öncesine geçebilir.

S: Tasarım Süreci Nedir?

A:     Döner davul granülatörünün tasarımı, genellikle amaçlanan malzemeyi granüle etmenin uygulanabilirliğini değerlendirmek ve yüzde doldurma, tutma süresi,Davul hızı ve eğim, püskürtme sistemi tasarımı ve daha fazlası.

Veriler toplandıktan sonra, mühendisler davulun boyutunu belirlemek ve istenen ürünü istenen kapasiteyle üretmek için gerekli özellikleri veya değişiklikleri dahil etmek için bu verilerden yararlanırlar.

S: Döner davul granulatörü tasarlamak için hangi verilere ihtiyaç vardır?

A:     Granülatörü tasarlamak için çeşitli veri noktaları gereklidir.

Neden bizi seçtiniz?

Destek ve Hizmetler:

Müşterilerimize kapsamlı destek ve güvenilir hizmetler sunmaya kararlıyız.Ayrıca makinenin en iyi performansını sağlamak için ücretsiz deneme test hizmetleriÜstelik ücretsiz kurulum ve profesyonel eğitim hizmeti veriyoruz.Ekibinizin ekipmanlara hızlı bir şekilde hakim olmasına ve verimli bir üretime ulaşmasına yardımcı olmak.