Kuru Tipi Rol Baskı Granülasyon Makinesi_ Verimli Denizleme Tuz Üretimi için Temel Ekipman

Ürün Tanıtımı:

Kuru makineli pres granulatörleri, tuz üretimi için tam bir iş atıdır!Bu makineler kapalı oda granülasyon yöntemi kullanırAyrıca, granülasyonu, ezmeyi ve taramayı bir arada birleştirirler, bu yüzden ekstra ekipman için harcamak zorunda kalmazsınız.

Ana işlemkuru bir rulo pres granulatörü kullanarak buz çözme tuzu üretmek

        Kuru rulo presleme granülasyon teknolojisi eski okulun ıslak granülasyon işlemini tamamen keser!- Evet.Suya, bağlayıcılara gerek yok ve sen kazandın.- Evet.Daha sonra ayrı bir kurutma sistemine bile ihtiyaç duymazlar.- Evet.Bunun yerine, sadece karşı yönde dönen iki yuvarlak arasında mekanik sıkıştırma kuvveti kullanarak kuru granülasyon yapılır.- Evet.Bu yüzden.- Evet.Dondurma tuzları için mükemmel.- Evet.Fiziksel özellikleri, örneğin kolayca çözülmesi ve nem karşısında hassastır.- Evet.s ana iş akışı, dört ana aşamaya ayrılmıştır:

1.1 Malzeme ön işleme

İlk olarak, ham madde olan buz çözme tuzu (genellikle toz şeklindebir parçacık boyutu≤0.5mmParçacıklama sistemine girmeden önce toz,bir davul ekranı veya titreşim ekranıÇıkarmak için kirlilikler ve yumrular, hammaddenin tekdüzeliğini sağlamak.

1.2 Zorla beslenme

Önceden işlenmiş buz çözme tuzu tozugranülatöre aktarılırBir üniforma zorla.besleyici gömülüiçindebir tampon hopper.Üniforma besleyicisi zorlaTozun iki rulo arasında sürekli ve eşit bir şekilde dağıtılmasını sağlayan sabit ve tekdüze bir besleme basıncı.

1.3 Tekerlekli ekstrüzyon granülasyonu

Bu,tüm rulo granülasyon üretim hattı- İki ters dönme.rulolarsabit bir hızda döndürülür (5-15 rpm arasında ayarlanabilir). Tekel şeklindeki konkaf kalıplar makaralara kazınır. Denizleme tuz tozu makaralar tarafından kalıplara bastırıldıktan sonra,Yüksek basınç altında (genellikle 15-30 MPa) yoğun hale getirilir, düzleştirilmişküresel granüller veyaDökme basıncı, son dondurma tuz granüllerinin sertlik gereksinimlerine göre ayarlanabilir.Granüller ne kadar sertse, yumuşama karşılığı o kadar iyi olur..İşlenmiş granülşekli özelleştirilebilir, örneğin oval,kareYa da düzensiz şekiller, çapı 2-10 mm (gereksinimlere göre özelleştirilebilir).

1.4 Granülasyon ve Tarama

ezilmişlerBir ezme mekanizması tarafından, sonra rulo pres granulatör odasının altında bulunan titreşimli bir ekranla korunur ve çıkıştan boşaltılır.Bu kapalı döngü sistemibir granülasyon oranı98%,Üretim verimliliğinin iyileştirilmesi.

(Graf:Tam Zenk Sülfat Granül Üretim Hattı)

2.Çinko Sülfat Granül Üretim Aygıtları - Çift Tekerlekli Ekstrüzyon Granulatörünün Ana Uygulamalar:

Kuru rulo baskı granulatörleri enerji tasarrufu, çevre koruması, yüksek granül sertliği ve yüksek verimlilik ile karakterize edilir.

2.1 Enerji tasarrufu ve çevre koruması

•Bağlayıcı gerekmez: Buz çözme tuzu, ekstrüzyon sırasında mükemmel plastiklik gösterir ve böylece kimyasal bağlayıcılara (polyvinyl alkol gibi) ihtiyaç duyulmaz.Bu, sadece üretim maliyetlerini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda dondurma tuzunun saflığını da sağlar (dondurma verimliliğini etkileyen bağlayıcı kalıntı sorununun önlenmesi).

•Düşük toz emisyonu: Tüm işlem kapalı bir sistemde (toz toplayıcıyla donatılmış) gerçekleştirilir ve atölyedeki toz konsantrasyonu 10 mg/m3 altında kontrol edilir.

2.2 Yüksek parçacık kalitesi

•Tekdüze parçacık büyüklüğü: Rulo üzerindeki kalıp, her parçacığın %90'ı aşan bir parçacık büyüklüğü tekdüzeliği ile tutarlı bir şekle ve büyüklüğe sahip olmasını sağlar.Aynı büyüklükteki parçacıklar kullanım sırasında daha kolay yayılır, aşırı yüksek veya düşük yerel tuz konsantrasyonlarının neden olduğu eşitsiz erimeyi önlemek.

•Yüksek sertlik ve yumuşama karşıtı özellikler: Ekstrüde granüllerin toplu yoğunluğu 1,2-1,5 g/cm3 ve basınç dayanıklılığı 5-15 N'dir.Taşıma ve depolama sırasında kolayca kırılmazlar., ve güçlü anti-tozlaşma özelliklerine sahiptir (nemli bir ortamda bile, 3 aylık depolamadan sonra aglomerasyon oranı% 5'ten azdır).

2.3 Yüksek üretim verimliliği ve basit işletim

•Yüksek çıkış: Ekipman, küçük, küçük ve küçük endüstriyel üretim ihtiyaçlarını karşılayabilen, 0,5 ton/saat (küçük laboratuvar modeli) ile 20 ton/saat (büyük endüstriyel model) arasında çeşitli çıkış seçeneklerine sahiptir.Orta ve büyük buz çözme tuz işletmeleri.

•Kolay bakım: Temel bileşenler (roller, vidalar vb.) korozyona dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı malzemelerden (örneğin 304 paslanmaz çelik veya aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik) yapılır.5000 saatten fazla kullanım ömrü ileEkipman modüler bir tasarımı benimser ve rulolar bakım kesintisini azaltarak 1-2 saat içinde değiştirilebilir.

2.4 Güçlü uyarlanabilirlik

•Çeşitli hammaddelere adapte olabilir: Genel buz çözme tuzlarına (sodyum klorür, kalsiyum klorür ve magnezyum klorür gibi) ek olarak,Makine ayrıca buz çözme tuzlarını (sodyum klorür + kalsiyum klorür gibi) ve buz çözme tuz katkı maddeleri (koruyucu maddeler gibi) granüle edebilir ve karıştırır., tek bir makinenin birden fazla ürünü üretmesini mümkün kılar.

•Hammaddelerin nem içeriğine karşı güçlü bir uyarlanabilirliğe sahiptir: dondurma tuz tozu hammaddelerinin optimum nem içeriği 2-8%'dir (nüfuzlu granülasyon için 15-25% gereklidir).Hammaddelerin nem içeriği hafifçe dalgalansa bile (% 1-10 aralığında), makine hala sabit granülasyon kalitesini koruyabilir, hammadde depolama ve ön işleme zorluğunu azaltır.

Üretim süreci:

01Beslenme:Hammaddeler, üretim sürecinin sürekliliğini koruyan sabit ve tekdüze bir tedarik sağlamak için bir sonraki aşamaya aktarılır.
02- Ezmek:Ham madde, daha verimli karıştırmayı ve granüle etmeyi kolaylaştıran parçacık boyutunu azaltmak için ezilmiştir.
03Karıştırma:Parçalanmış ham madde, tutarlı ve tekdüze bir formül sağlamak için diğer katkı maddeleri ile iyice karıştırılır.
04Granülasyon:Karışık hammadde, bir granülatörle Granül olarak işlenir.
05- Tarama:Tarama makinesi, granül boyutunun eşitliğini sağlamak için aşırı veya küçük granülleri ayırır.
06Kurutma:Yüksek nemli granüller, granüllerin dayanıklılığını ve istikrarını artırmak için kurutucu tarafından azaltılır.
07Soğutma:Kurutulmuş granüller, sıcaklıklarını düşürmek ve depolama ve ambalajlama sırasında deforme olmalarını veya yapışmasını önlemek için soğutulur.
08- Tarama:Çok büyük veya çok küçük granüller, eşit granül boyutunu sağlamak için tarama makinesinden çıkarılır.
09Paketleme:Yeterli granüller kolay nakliye ve depolama için özelliklere göre paketlenir.

Teknik parametreler:

Uygulamalar:

1TarımFarklı bitki ihtiyaçlarını karşılamak için NPK bileşik gübre ve özel gübre üretimi için idealdir.

2EndüstriGüvenilir işleme için çeşitli kimyasal tozların verimli granülasyonu.

3.KustomlaştırmaÖzel gereksinimler için toprağı iyileştiren maddeler ve özel formül gübre üretmek için uyarlanabilir.

Bitmiş Granüller Ekranı:

Proje vakaları:

Yıllar boyunca, gübre üretim hatlarımız Asya, Afrika, Avrupa ve Güney Amerika'da bulunan dünya çapında 200'den fazla projede başarılı bir şekilde kuruldu.Her proje müşteriye ait hammaddelere dayanarak tasarlanır., kapasite ihtiyaçları ve yerel koşullar, güvenilir performans ve uzun süreli işleyişi sağlar.

Durum çalışmalarımızda büyük ölçekli NPK bileşik gübre tesisleri, hayvan gübresini kullanan organik gübre hatları ve özel gübre için özel çözümler yer alıyor.Bu projeler sadece ekipmanlarımızın verimliliğini göstermekle kalmaz aynı zamanda küresel müşteriler için özel çözümler ve tam satış sonrası destek sağlama yeteneğimizi de vurgular..

Satış sonrası hizmet:

Sıkça sorulan sorular:

S1: Bu gübre üretim hattı hangi tür bitmiş ürünler üretebilir?
A1:Üretim hattımız organik gübre, bileşik gübre ve karışık gübre gibi çeşitli türde granüller üretebilir.ve boyutu müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

S2: Üretim hattı hangi hammaddeler için uygundur?
A2:Hayvan gübresi, gübre, tarımsal atık, kimyasal toz ve fosfat kaya tozu gibi çeşitli organik ve inorganik malzemeleri işleyebilir.

S3: Gübre üretim hattı hakkında çok az şey biliyorum. En uygun makineyi nasıl seçebilirim?
A3:Sadece bize hammaddelerinizi, kapasitenizi (ton/saat) ve nihai granül ürününün boyutunu söyleyin, biz de sizin için uygun makineyi özel durumunuza göre tavsiye edelim.

S4: Hammaddemin makineniz için uygun olduğunu nasıl bilebilirim?
A4:Eğer aynı hammaddesi kendi pazarımızdan alabilirsek, makineyi test edeceğiz, sonra videoyu göndereceğiz ve nihai etkisini göstereceğiz.O zaman sizin için test makinesi ayarlayacağız..