Amonyum Fosfat Potasyum Sülfat Granülasyon Makinesi Çift Silindir Ekstrüzyon Granülatör

Ürün Tanıtımı:

Çinko sülfat granülasyon üretim hattı, çekirdek granülasyon ekipmanı olarak çift tekerlekli basın granülatörü kullanır.Çift silindirli granülatörün ekstrüzyon gücünü kullanarak çinko sülfat tozu (diametri ≤ 0Ana işlem adımları hammadde tarama, ezme, granülasyon, yeniden tarama ve ambalajlamayı içerir.Bu işlemler çinko sülfat tozu depolamaya uygun granüllere dönüştürürDüzeltme parametreleri, granül sertliği ve istikrarını sağlamak için çinko sülfatının nem içeriğine ve parçacık yapısına göre ayarlanmalıdır.

1.Süreç ve ekipman seçimi:

1.1Çiğ maddenin ön işlenmesi

Kırpma ve tarama: Nemli çinko sülfat yığınlarını parçalamak için bir kırıcı kullanılır, daha sonra tek tip tozu (≤ 0,5 mm) elde etmek için bir davul ekranı ile tarama yapılır.Bu aşama için dikey bir kırıcı ve bir davul ekranı kullanılır.

1.2 GranülasyonPelletizing Equipment Seçimi:

Çinko sülfat granül üretimi için, bir ekstrüzyon şekillendirme makinesi, özellikle çift rulolu baskı granulatörü kullanılır.Bu, esas olarak çift rulolu baskı granulatörlerinin daha yüksek dayanıklılık ve tek tip parçacık boyutlarına sahip granüller üretmesinden kaynaklanır., onları endüstriyel seri üretim için daha uygun hale getiriyor.

1.3 İşleme sonrası tarama ve sınıflandırma:

Bir davul ekranı kırık ve nitelikli olmayan granülleri ayırır.

Paketleme: Bitmiş granüller, otomatik veya yarı otomatik paketleme makineleri kullanılarak paketlenir ve depolanır, otomatik ölçüm ve paketleme makineleri genellikle gereksinimlere göre seçilir.

Palletizer (gerekirse): Paketlenmiş granüller müşteri ihtiyaçlarına göre bir palletizer kullanarak hızlıca depolanabilir.

(Graf:Tam Zenk Sülfat Granül Üretim Hattı)

2.Çinko Sülfat Granül Üretim Aygıtları - Çift Tekerlekli Ekstrüzyon Granulatörünün Ana Uygulamalar:

2.1 Gübre granülasyonu:

Azot, fosfor, potasyum, organik gübre ve diğer gübre tozlarını granül haline getirebilir.

2.2 Mineral Granulasyon:

Kalsiyum, demir, çinko, alüminyum ve onların slag tozlarını küresel granüllere dönüştürebilir.

1.1Endüstriyel Tuz Granülasyonu:

Endüstriyel tuz hammaddelerini (≤ 1 mm) buz çözme tuz granülleri gibi 3-6 mm'lik granüllere dönüştürebilir.

Özellikleri:

1Yüksek Granülasyon HızıÜrün kalitesinin tutarlı olması için tekdüze, yoğun ve güçlü granüller üretir.

2Kuru rulo baskı teknolojisiSu eklemek veya kurutma cihazı kullanmak gerekmez, bu da süreci daha basit ve verimli hale getirir.

3Düzenlenebilir Granül BoyutuParçacık çapı, farklı pazar ve ürün gereksinimlerini karşılamak için 2 ′′ 8 mm'den özelleştirilebilir.

4Enerji tasarrufu ve maliyet etkinliği- Düşük işletme ve bakım maliyetleri ile düşük enerji tüketimi için tasarlanmıştır.

5. Geniş hammadde uygulamasıNPK, NP, NK, DAP, MAP, potasyum klorür ve çeşitli kimyasal tozlar için uygundur.

6.Dayanıklı YapıUzun kullanım ömrünü ve güvenilir çalışmayı sağlamak için aşınmaya dayanıklı malzemelerle inşa edilmiştir.

Üretim süreci:

01Beslenme:Hammaddeler, üretim sürecinin sürekliliğini koruyan sabit ve tekdüze bir tedarik sağlamak için bir sonraki aşamaya aktarılır.
02- Ezmek:Ham madde, daha verimli karıştırmayı ve granüle etmeyi kolaylaştıran parçacık boyutunu azaltmak için ezilmiştir.
03Karıştırma:Parçalanmış ham madde, tutarlı ve tekdüze bir formül sağlamak için diğer katkı maddeleri ile iyice karıştırılır.
04Granülasyon:Karışık hammadde, bir granülatörle Granül olarak işlenir.
05- Tarama:Tarama makinesi, granül boyutunun eşitliğini sağlamak için aşırı veya küçük granülleri ayırır.
06Kurutma:Yüksek nemli granüller, granüllerin dayanıklılığını ve istikrarını artırmak için kurutucu tarafından azaltılır.
07Soğutma:Kurutulmuş granüller, sıcaklıklarını düşürmek ve depolama ve ambalajlama sırasında deforme olmalarını veya yapışmasını önlemek için soğutulur.
08- Tarama:Çok büyük veya çok küçük granüller, eşit granül boyutunu sağlamak için tarama makinesinden çıkarılır.
09Paketleme:Yeterli granüller kolay nakliye ve depolama için özelliklere göre paketlenir.

Teknik parametreler:

Uygulamalar:

1TarımFarklı bitki ihtiyaçlarını karşılamak için NPK bileşik gübre ve özel gübre üretimi için idealdir.

2EndüstriGüvenilir işleme için çeşitli kimyasal tozların verimli granülasyonu.

3.KustomlaştırmaÖzel gereksinimler için toprağı iyileştiren maddeler ve özel formül gübre üretmek için uyarlanabilir.

Bitmiş Granüller Ekranı:

Proje vakaları:

Yıllar boyunca, gübre üretim hatlarımız Asya, Afrika, Avrupa ve Güney Amerika'da bulunan dünya çapında 200'den fazla projede başarılı bir şekilde kuruldu.Her proje müşteriye ait hammaddelere dayanarak tasarlanır., kapasite ihtiyaçları ve yerel koşullar, güvenilir performans ve uzun süreli işleyişi sağlar.

Durum çalışmalarımızda büyük ölçekli NPK bileşik gübre tesisleri, hayvan gübresini kullanan organik gübre hatları ve özel gübre için özel çözümler yer alıyor.Bu projeler sadece ekipmanlarımızın verimliliğini göstermekle kalmaz aynı zamanda küresel müşteriler için özel çözümler ve tam satış sonrası destek sağlama yeteneğimizi de vurgular..

Satış sonrası hizmet:

Sıkça sorulan sorular:

S1: Bu gübre üretim hattı hangi tür bitmiş ürünler üretebilir?
A1:Üretim hattımız organik gübre, bileşik gübre ve karışık gübre gibi çeşitli türde granüller üretebilir.ve boyutu müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

S2: Üretim hattı hangi hammaddeler için uygundur?
A2:Hayvan gübresi, gübre, tarımsal atık, kimyasal toz ve fosfat kaya tozu gibi çeşitli organik ve inorganik malzemeleri işleyebilir.

S3: Gübre üretim hattı hakkında çok az şey biliyorum. En uygun makineyi nasıl seçebilirim?
A3:Sadece bize hammaddelerinizi, kapasitenizi (ton/saat) ve nihai granül ürününün boyutunu söyleyin, biz de sizin için uygun makineyi özel durumunuza göre tavsiye edelim.

S4: Hammaddemin makineniz için uygun olduğunu nasıl bilebilirim?
A4:Eğer aynı hammaddesi kendi pazarımızdan alabilirsek, makineyi test edeceğiz, sonra videoyu göndereceğiz ve nihai etkisini göstereceğiz.O zaman sizin için test makinesi ayarlayacağız..