Tamburlu granülasyon bileşik gübre üretim hattı döner tamburlu granülatör mikro besin elementli bileşik gübre granülasyon hattı
döner tamburlu granülatör gübre üretimi
,Bileşik gübre granülasyon hattı
,mikro besin elementli gübre tamburlu granülatör
Bendönemindedöner tamburlu granülatör mikrobesin bileşik gübre granülasyon hattı
Döner tamburlu granülasyon üretim hattı, döner tamburlu granülasyon üretim hattı olarak da bilinir ve çeşitli gübrelerin granülasyonu için gübre endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte ayrıntılı bir tanıtım:
Proses Akışı
Parti Halinde Hazırlama: Gübre hammaddeleri, gerekli formüle göre orantılanır. Yaygın hammaddeler arasında üre, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum sülfat, monoamonyum fosfat, diamonyum fosfat, tekli süperfosfat, potasyum klorür, potasyum sülfat vb. bulunur.
Ön İşlem ve Kırma: Parti halinde hazırlanan hammaddeler, granülasyon prosesinin gereksinimlerini karşılamak için belirli bir inceliğe kadar ön işleme tabi tutulur ve kırılır.
Karıştırma: Kırılmış hammaddeler, bileşenlerin homojenliğini sağlamak için bir karıştırıcıda eşit olarak karıştırılır.
Granülasyon: Karıştırılmış malzemeler döner tamburlu bir granülatöre gönderilir. Granülatörde, hammaddeleri nemlendirmek için su veya buhar eklenir ve tamburun dönmesiyle malzemeler yuvarlanır ve parçacıklar oluşturmak için sıkıştırılır.
Kuruma: Granüle edilmiş parçacıklar, parçacıklardaki nemi gidermek, onları daha sert ve depolanması daha kolay hale getirmek için bir kurutucuya gönderilir.
Soğutma: Kurutulduktan sonra, parçacıklar kalitelerini ve kararlılıklarını artırmak için oda sıcaklığına soğutulur.
Eleme ve Geri Dönüş: Soğutulmuş parçacıklar elenir. Nitelikli parçacıklar ambalajlamaya gönderilir ve niteliksiz parçacıklar yeniden işleme için granülasyon prosesine geri döndürülür.
Ambalajlama: Nitelikli parçacıklar, nihai ürünü elde etmek için ambalajlanır.
Özellikler
Büyük Üretim Kapasitesi: Döner tamburlu granülasyon üretim hattının tek birim üretim kapasitesi büyüktür ve farklı ölçeklerdeki üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Kapalı Tasarım: Toz emisyonlarını azaltabilen ve üretim ortamını iyileştirebilen kapalı tip bir tasarıma sahiptir.
Enerji Tasarrufu: Granülasyon prosesi sırasında su eklemek ve sıcaklığı artırmak için buhar kullanılarak, sonraki kurutucu prosesinin enerji tüketimi belirli bir ölçüde azaltılabilir.
Uygulama Alanı
Gübre Üretimi: Esas olarak monoamonyum fosfat, diamonyum fosfat, azot - fosfor - potasyum bileşik gübreler, ağır kalsiyum süperfosfat vb. gibi fosforlu bileşik gübrelerin granülasyonu için kullanılır. Ayrıca amonyak granülasyonu ve organik - inorganik bileşik gübrelerin üretimi için de kullanılır.
