Keçi gübre organik gübre üretim makinesi gübre organik gübre üretim hattı

Keçigübre, organik gübre üretimi için yüksek kaliteli bir hammadde. Azot, fosfor, potasyum ve diğer besin maddeleri ve organik madde bakımından zengindir. İşleme aldıktan sonra,verimli ve çevre dostu organik gübre olabilirAşağıdaki detaylı girişKeçigübre işleme organik gübre üretim hattı, süreç, ekipman ve ilgili noktalar dahil:

(Şekil: Üretim hattı süreç akış çizelgesi)

1. Organik gübre işleme süreci akış diyagramıKeçigübre

2Temel süreç adımları ve teknik noktalar

1.Hammaddelerin toplanması ve önceden işlenmesi

•Hammaddeler gereksinimleri: Taze toplayınKeçigübre, ve nem içeriğini% 60 ~% 65'e kontrol edin (parçalanmadan bir topuğa sıkılabilir ve su damlatmadan parmakların arasında görülebilir).Nem içeriği çok yüksekse (örneğin nem içeriği > 70%), güneşte kurutma, mekanik dehidrasyon (dehidratör) veya saman ve pirinç kabuğu gibi ham lif malzemeleri ekleyerek nem içeriğini ayarlamak gerekir.Nem içeriği bundan daha düşükse, dehidrasyon gerekmez.

•Ön işleme amacı: Yetersiz havalandırmayı ve fermantasyon sırasında aşırı nem nedeniyle eksik kompostlamayı önlemek için nem içeriğini azaltmak ve daha sonraki ekipmanlara yükü azaltmak.

(Şekil: gübre su çekme makinesi)

2.İçerikler ve Karıştırma

•İçerikler:

◦Keçigübre ana bileşendir (% 60~70%'lik oranda) ve saman ve testerey gibi kondisionerler eklenir (karbon-nitrojen oranını 25:1~30:1'ye ayarlayarak% 20~30%).

◦Olgunlaşma bakterileri (EM bakterileri, maya gibi, hammadde miktarının% 0.1 ~ 0.2'sinde eklenir) fermantasyon sürecini hızlandırmak için eklenebilir.

◦Eğer gübre verimliliğini artırmanız gerekiyorsa, uygun miktarlarda azot, fosfor ve potasyum gübre (süperfosfat,Potasyum sülfat) veya iz elementleri (bor), çinko, vb.).

•Karıştırma ekipmanları: yatay karıştırıcı, çift çubuklu karıştırıcı, malzemelerin eşit karıştırılmasını sağlamak ve fermantasyon için temel oluşturmak için.

3.Fermantasyon ve olgunlaşma (ana bağlantı)

•Fermantasyon yöntemi:

◦Filik fermantasyonu: Karışık malzemeleri 1,5-2 metre yükseklikte ve 2-3 metre genişliğinde bantlar halinde yığın,ve oksijen tedarikini sağlamak ve aerobik mikroorganizmaların çoğalmasını teşvik etmek için düzenli olarak (erken aşamada günde bir kez ve sonraki aşamada her 2 ~ 3 günde bir kez) döndürmek için bir saman çeviricisi kullanın..

◦Tank fermantasyonu: büyük ölçekli üretim için uygun yüksek derecede otomasyonlu, tank dönüştürücü veya sürünen dönüştürücü ile döndürülen bir fermantasyon tankında gerçekleştirilir,ve yaklaşık 15 ila 25 günlük bir fermantasyon döngüsü.

•Fermantasyon kontrol parametreleri:

◦Sıcaklık: Fermantasyonun başında sıcaklık 50 ~ 60 ° C'ye yükseltilir ve patojenleri, böcek yumurtalarını ve yabani ot tohumlarını öldürmek için 3 ~ 5 gün boyunca korunur; yüksek sıcaklık döneminden sonra,Sıcaklık 40°C'nin altına yavaş yavaş düşer., kompostlamanın tamamlandığını gösterir.

◦Nemlilik: %50 ~ %60'ı koruyun. Çok kuru olduğunda su püskürtün. Çok ıslak olduğunda döndürün ve havalandırın.

◦Fermantasyon döngüsü: Geleneksel şerit fermantasyonu yaklaşık 30 ila 45 gün sürerken, tank fermantasyonu 15 ila 20 güne kısaltabilir.

•Maddi değerlendirme kriterleri: Malzeme koyu kahverengi renktedir, kokusuz, hafif bir küf kokusu, dokusu gevşek, el ile kolayca kırılır, organik madde içeriği ≥45% ve nem içeriği ≤30%.

(Sol: Tekerlekli gübre çevirme makinesi; Sağ: Sürünen gübre çevirme makinesi)

4.Ezme ve tarama

•Ezme ekipmanları: yarı ıslak malzeme ezicisi, çekiçli değirmen, parçalanmışları ezmekKeçiSonraki granülasyon için ≤5 mm'lik bir parçacık boyutuna kadar gübre blokları.

•Tarama ekipmanları: titreşimli ekran (10 ~ 20 ağ), kalifiye edilmemiş kaba parçacıkları tarayın, malzemenin tekdüze parçacık boyutunu sağlamak için yeniden ezmek için onları ezmeye geri gönderin.

5.Granülasyon (ihtiyaca göre seçin)

•Granülasyon yöntemi ve ekipmanı:

◦Disk granülatörü: basit yapı, küçük yatırım, küçük ve orta ölçekli üretim için uygundur, küresel parçacıklar, parçacık boyutu 2 ~ 5mm, granülasyon oranı 70% ~ 80%.

◦Ekstrüzyon granulatörü: Mekanik ekstrüzyon kalıplaması ile granüllerin yüksek sertliği vardır, bu da düzenli granüllerle organik gübre yapmak için uygundur.% 85'ten fazla granülasyon oranı ve düşük enerji tüketimi ile.

◦Davul granülatörü: büyük ölçekli üretim için uygundur, yüksek üretim (5 ~ 10 ton / saat), iyi parçacık dayanıklılığı, ancak ekipman yatırımı nispeten büyüktür.

•Granülasyon koşulları: Malzemenin nem içeriği %20~25% kontrol edilir, sıcaklık 30~40°C ve az miktarda bağlayıcı (bentonit,Ekleme miktarı % ≤ ise, granülasyon oranını artırmak için granülasyondan önce eklenebilir..

(Sol: Çift rulo baskı ekstrüzyon granulatörü; Sağ: Düz ölçekli ekstrüzyon granulatörü)

6.Kurutma ve soğutma

•Kurutma ekipmanları: Parçacıkların nem içeriğini %10'un altına düşürmek için sıcak hava (temperatür 80~120°C) kullanan döner kurutma makinesi. Kurutma süresi yaklaşık 30~60 dakikadır.ve çıkış ekipman özelliklerine bağlıdır (örneğin Φ1.2×12m kurutucu, çıkış yaklaşık 1 ~ 2 ton/saat).

•Soğutma ekipmanları: depolama sırasında nem ve toplanmayı önlemek için peletin sıcaklığını ≤ ortam sıcaklığı + 5°C'ye düşürmek için ters akımlı soğutucu veya hava soğutucu.

7.Tarama ve ambalajlama

•TaramaParçacıklar, kalifiye edilmiş parçacıklar (2-5 mm) elde etmek için titreşimli ekran üzerinden tekrar taratılır.

•Paketleme: Otomatik tartma ve paketleme makinesi, ihtiyaçlara göre 25kg, 50kg veya tonluk torbalara paketleme, etiketleme ve depolama.

3Ana ekipmanların ve işlevlerinin listesi

IV. Üretim hattı yatırımı ve ölçek önerileri

1.Küçük üretim hattı (1 ~ 2 ton/saat)

•Ekipman yatırımı: yaklaşık 150.000 ila 300.000 yuan (fabrika binaları ve arazi hariç).

•Ekipman konfigürasyonu: basit torna makinesi, yatay karıştırıcı, yarı ıslak malzeme kırıcı, disk granulatörü, küçük kurutma makinesi, manuel ambalajlama ekipmanları.

•Uygun senaryolar: Yıllık üretim kapasitesi 5.000 ila 10.000 ton olan çiftlikler veya küçük organik gübre tesisleri.

2.Orta büyüklükte üretim hattı (5 ~ 8 ton/saat)

•Ekipman yatırımıYaklaşık olarak 500.000'den 1'e,0001000 yuan.

•Ekipman konfigürasyonu: çukur tipi döven makine, çift ocağı olan karıştırıcı, ekstrüzyon granulatörü, döner kurutma makinesi, soğutucu, otomatik tarama ve ambalaj hattı.

•Uygun senaryolar: Yıllık üretim kapasitesi 30.000 ila 50.000 ton olan ve dışa satılabilen profesyonel organik gübre üretimi şirketleri.

3.Büyük üretim hattı (saatte 10 tondan fazla)

•Ekipman yatırımı: 1 milyon yuan'dan fazla (otomatik üretim hattı özelleştirilebilir).

•Ekipman konfigürasyonu: Tam otomatik fermantasyon tank sistemi, akıllı serileme ve karıştırma ekipmanları, döner davul granulatörü, büyük kurutma ve soğutma sistemi, akıllı ambalaj hattı.

•Uygun senaryolar: Tarım kooperatiflerine ve ekim merkezlerine bağlanabilen yıllık üretim kapasitesi 50.000 tondan fazla olan büyük ölçekli organik gübre işletmeleri.

5Tianci Ağır Sanayi'nin üretim sahnesinde.

6Teslimat.

7. Sıkça Sorulan Sorular

S: Bu üretim hattında kullanılan tipik hammaddeler nelerdir?
C: Organik gübre granülleri üretim hattında kullanılan hammaddeler arasında kompost gübre, çiftlik atıkları, şehir çöpleri ve diğer organik malzemeler bulunur.
S: Bu üretim hattının kapasite aralığı nedir?
C: Organik gübre granülleri üretim hattının kapasitesi saatte 1 ila 300 ton arasında değişmektedir.
S: Bu üretim hattındaki hammadde için izin verilen maksimum nem seviyesi nedir?
A: Organik gübre granülleri üretim hattındaki hammadde için izin verilen maksimum nem seviyesi %30'dur.
S: Bu üretim hattı otomatik mi?
Cevap: Evet, Organik Gübre Granülleri Üretim hattı tamamen otomatik, manuel müdahaleyi en aza indirir ve verimliliği en üst düzeye çıkarır.
S: Üretim sürecinde önemli adımlar nelerdir?
C: Organik gübre granülleri üretim hattının üretim süreci ezme, karıştırma, granulasiyon, tarama ve ambalajlamayı içerir.
S: Bu üretim hattında üretilen granüllerin şekli nedir?
A: Organik gübre granülleri üretim hattında üretilen granüller top şeklinde.