Spray Su Ekleyici Tip Davul Granulator Organik bileşik gübre davul granulatörü granülasyon hattı için davul granulatörü

Gübre için döner davul granulatörünün tanıtımı

Döner davul granulatörü, gübre, yem, madencilik ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir granülasyon ekipmanıdır.Temel bileşenleri eğimli dönen bir silindir içerir, bir besleme cihazı, bir aktarım sistemi ve bir boşaltma portu.

Çalışma sırasında, toz malzemesi besleme cihazı üzerinden silindir içine girer. Silindir döndüğünde, malzeme yavaş yavaş yuvarlama, sürtünme,ve dış bir bağlayıcı etkisiYerçekimi ve santrifugal kuvvet tarafından yönlendirilen, şekillenen granüller silindir duvarı boyunca boşaltma limanına doğru hareket eder ve boşaltılır.

Döner davul granulatörü, yüksek granülasyon verimliliği, yüksek granülasyon oranı, düşük enerji tüketimi, basit çalışma ve uygun bakım gibi birkaç avantaj sunar.Çeşitli malzemelerin granülasyon ihtiyaçlarına uygun hale getirirEn iyi granülasyon sonuçlarına ulaşmak için, davulların dönüş hızı, eğim açısı ve silindir astarları da dahil olmak üzere parametreler, farklı süreç gereksinimlerine göre ayarlanabilir.

Parameter

 Döner davul granulatörünün temel yapısal bileşenleri şunlardır:

         Eğili dönen silindir: Eğilime açısı ve dönüş hızı doğrudan granülasyon verimliliğini ve ürün kalitesini etkileyen çekirdek çalışma parçasıdır.

         Bir besleme cihazı: Tozlanmış malzemelerin silindir içine tekel ve istikrarlı bir şekilde ulaşmasını sağlar, malzemenin birikmesini veya eşit olmayan dağılımını önler.Normalde bir motor, redüktör ve ayarlanabilir dönüş hızını sağlayan bir sürücü katranından oluşan silindir rotasyonunu güçlendirir.

         Bir boşaltma portu: Eğimli silindirin alt ucunda yer alan, bitmiş granüllerin pürüzsüz bir şekilde toplanmasını kolaylaştırır.

Davul granülatörü için granülasyon gereksinimleri

         Davul granülasyon sürecinde, azot, fosfor, potasyum ve organik gübre gibi ana hammaddelere ek olarak,Çeşitli iz elementleri ve yardımcı malzemeler de eklenebilir..

         Granüle edilmiş parçacıkların dayanıklılığını sağlamak için, hammaddelere bağlı olarak, granüle etme işlemi sırasında humik asit, lignin veya bentonit gibi bağlayıcılar eklenebilir.Bağlayıcıların hammaddelerle iyice karıştırılmasını sağlamak çok önemlidir.Ek olarak, organik gübre hammaddelerini granüle ederken,Malzemenin viskozitesini ayarlamak için uygun miktarda üre veya saman tozu eklenebilir, yetersiz veya aşırı olsun, böylece peletize etkisi artırılır.. 

         En iyi granülasyon sonuçlarına ulaşmak için granülatörün malzemenin özelliklerine göre uygun bir kurulum açısına (genellikle 2-5° eğim) ayarlandığından emin olun.

Uygulamalar:

         1Esnek Gübre ÜretimiNPK, NP, NK ve diğer çoklu besinli gübreleri verimli bir şekilde üretir.

         2Kuru Granulasyon️ ince kimyasal tozları su olmadan yoğun, uzun ömürlü granüllere dönüştürür.

         3Tarım için optimize edilmiş.Büyük ölçekli tarım için eşit granüller ve tutarlı besin içeriği sağlar.

         4- Özel formülasyonlar.Özel toprak koşullarına ve bitki gereksinimlerine uygun özel gübre karışımlarına izin verir.

Granülasyon davul tasarımındaki ilerlemeler

Modern teknoloji sayesinde neredeyse tüm endüstriler muazzam ilerlemeler kaydetti.Kaplamalar, davul duvarlarında malzeme birikmesini azaltmak veya ortadan kaldırmak için kullanılabilir, ayrıca aşındırıcı malzemelerden kaynaklanan hasar potansiyelini azaltır.Kaskad etkisini mükemmelleştirmek ve istenen granül özelliklerini oluşturmak için malzeme karıştırılmasını artırmak için düşme uçuşları kullanılabilir.

Sonuçlar

Granülasyon tamburu uzun zamandır modern gübre üretiminin temeli olarak hizmet etmiştir.Bu çok yönlü ekipman, kullanımı kolay ve dayanıklı bir granül oluşturarak birçok gübre ürünü tüketicilere sunmaya yardımcı oldu, paket, gemi, ve uygulamak. TIANCI 10 yıldan fazla gübre endüstrisine granülasyon tamburları tercih tedarikçisi olmuştur.ve en yüksek kalite standartlarına göre üretilmiştir.Ayrıca test tesislerimizde eşsiz uygulanabilirlik testleri ve granülasyon süreci geliştirme hizmetleri, yanı sıra kapsamlı parçalar ve servis desteği sunuyoruz.Granülasyon tamburlarımız veya hizmetlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için, bugün bizimle iletişime geçin!

Rotary Drum Granulator Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S:  Davul granulatörünüzün saatlik çıkış aralığını belirler misiniz?

A:     Davul granulatörümüzün standart saatlik çıkışı 1 ila 300 ton arasında değişir.Özel üretim ihtiyaçlarınıza göre özel bir çözüm yapabiliriz..

S: DÖNÜŞÜRÜN DÜNEM DÜNEMİNİN DÜNEMİNİN DÜNEMİNİN DÜNEMİ

A:     Bir davul granulatörü, granül oluşumunu ve büyümesini teşvik etmek için sıvı bir bağlayıcıın varlığında malzemeyi yuvarlayarak çalışır.Yuvarlama hareketi, bağlayıcıdan yapışkanlık ile birlikte, ince parçacıkların parçacıklara toplanmasına neden olur.Birleştirme olarak bilinen bir olguda yoğunlaşmaları ve ek katmanlar almasına neden olurlar.Malzeme yatağının çalkantısını artırmak için birime yuvarlanma uçuşları dahil edilebilir.

Aglomeratların oluşumunun bu yolu, ıslak granülasyon, küpleme veya peletize olarak da bilinen bir tür karıştırma aglomerasyonudur.

S: Döner davul granulatörü hangi malzemeleri işleyebilir?

A:     Genel olarak, davul granulatörleri herhangi bir toplu katıları kuru, ince bir toz şeklinde işleyebilir.Özel kimyasallar ve gübrelerden oluşan işleme malzemeleri, madenlere ve cevherlere ve aralarındaki her şeye.

Bazı durumlarda, hammadde, granülatör için uygun bir besin olması ve nihai üründe istenen özellikleri elde etmek için ezme, öğütme veya kurutma şeklinde ön işleme gerekebilir.

S: Döner davul granülatörünün disk peletizatörüne karşı avantajı nedir?

A:     Bir davul granulatörü ve bir disk peletizer arasında seçim yaparken, davul genellikle disk peletizerinden daha yüksek bir verim sunduğu için seçilir.Döner davulun ayrıca bir "kapalı" sistem olma avantajı da vardır., yani granülasyon kapalı bir ortamda gerçekleşir, bu nedenle kaçak malzeme sınırlıdır.

Bir granulasiyon davulunun hangi kapasiteleri olabilir?

A:     Granülasyon tamburları, 500 lb/hr ¥ 3500 TPH+ arasında değişen kapasiteye sahip neredeyse herhangi bir boyut için özelleştirilebilir.

Davul granulatörleri seri mi yoksa sürekli mi?

A:     Döner davul granülatörleri genellikle sürekli bir ortamda kullanılır, ancak TIANCI İnovasyon Merkezi gibi bazı Ar-Ge ortamlarında parti cihazı olarak işlev görebilirler.

S: Döner davul granulatörünün tutma süresi nedir?

A:     Tutma süresi, tamburdan çıkan malzemenin özelliklerini ve kalitesini kontrol etmek için kullanılan bir işlem parametresi olduğundan, sürece ve ürün hedeflerine bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir.Genel olarak, granülatördeki tutma süresi 30 saniye ile 60 dakika arasında düşebilir.

S: GERÇEK giyim türleri nelerdir?

A:     Döner davul granülatörleri genellikle bakımı düşüktür, ancak bazı öğeler çalışma koşullarına bağlı olarak ve özellikle davul hiza dışına çıkarsa yıpranır.Bir davul granulatörü için en yaygın aşınma öğeleri tipik olarak kaplama (yararlı olduğunda) içerir, dalgalanma uçuşları (yararlı olduğunda) ve potansiyel olarak trunnion tekerlekleri, lastikler ve itiş yuvarlakları.

Döner davul hizalanması, lastiklerin ve trunnion tekerleklerinin aşınmasını önlemek için davul bakımının önemli bir yönüdür.uygunsuz giyim teşvik.

S: Granülatörden çıkan ürün kurutulmak zorunda mı?

A:     Granülasyon işlemi, granüllerin şekillendirilmesi ve katmanlanması için sıvı bir bağlayıcıya dayanıyor.granülatörden çıkan ürün ıslak ve kurutulmalıdır, ancak kurutmayı gerektirmeyen bir aşağı akım işlemine hemen geçmiyorsa (örneğin demir cevheri küpleme durumunda)Pellets bir ızgara fırına gider).

Kurutma tipik olarak bir döner kurutma makinesinde yapılır, bu makine davul dönerken meydana gelen dökme eylemi sonucunda granülleri daha da yuvarlar ve “polar”.

S: Döner davul granulatörü uygulamam için uygun olup olmadığını nasıl bilebilirim?

A:     Döner davul granulatörünün belirli bir projeye uygun olup olmadığı, kapasite, parçacık özellikleri üzerindeki kontrol düzeyi,Ürün parametreleri, ve daha fazlası.

Bir davul granülatörünün proje hedeflerine ulaşabileceği net olmadığı zaman,Deneme, süreci değerlendirmek ve en uygun ekipman konfigürasyonunu belirlemek için TIANCI İnovasyon Merkezi'nde yapılabilir..

S: Döner davul granulatörünü desteklemek için başka bir ekipmana ihtiyaç var mı?

A:     Davul granülatörleri, malzemeyi davul içine ve dışına aktarmak için besleme ve alım sistemi gerektirir.Ayrıca, normalde üst ve altları kurtarmak ve işlemi tekrar yapmak için ekranlar ve bir geri dönüşüm devresine ihtiyaç duyarlar.

Davul granulatörleri de tipik olarak bir döner kurutma makinesi tarafından takip edilir ve bazı durumlarda, üniteye homojen bir hammadde sağlamak için bir karıştırıcı ile öncesine geçebilir.

S: Tasarım Süreci Nedir?

A:     Döner davul granülatörünün tasarımı, genellikle amaçlanan malzemeyi granüle etmenin uygulanabilirliğini değerlendirmek ve yüzde doldurma, tutma süresi,Davul hızı ve eğim, püskürtme sistemi tasarımı ve daha fazlası.

Veriler toplandıktan sonra, mühendisler davulun boyutunu belirlemek ve istenen ürünü istenen kapasiteyle üretmek için gerekli özellikleri veya değişiklikleri dahil etmek için bu verilerden yararlanırlar.

S: Döner davul granulatörü tasarlamak için hangi verilere ihtiyaç vardır?

A:     Granülatörü tasarlamak için çeşitli veri noktaları gereklidir.

Neden bizi seçtiniz?

Destek ve Hizmetler:

Müşterilerimize kapsamlı destek ve güvenilir hizmetler sunmaya kararlıyız.Ayrıca makinenin en iyi performansını sağlamak için ücretsiz deneme test hizmetleriÜstelik ücretsiz kurulum ve profesyonel eğitim hizmeti veriyoruz.Ekibinizin ekipmanlara hızlı bir şekilde hakim olmasına ve verimli bir üretime ulaşmasına yardımcı olmak.