NPKGübre davul granülasyon hattı
NPK granüler gübre üretim hattının temel ekipmanı davul granulatörüdür.Davul granülatörü, NPK hammaddelerini (Azot gibi) toplamak için silindir döndürülmesi ve sıvı faz koşulları tarafından üretilen ekstrüzyon kuvvetini kullanır.Aygıtın içi, otomatik yara izleri çıkarmayı sağlayan kauçuk levhalar veya asit dayanıklı paslanmaz çelik kaplamalarla kaplanmıştır.Bu tasarım geleneksel kazık cihazı ortadan kaldırır ve malzeme yapışkanlığı azaltır
Parameter
|
Model
|
İç çapı
(m)
|
Eğilim
(°) )
|
Dönüşüm Hız
( r/min )
|
Güç
( kw)
|
Kapasite
( t/h )
|
|
ZG1240
|
1.2
|
2-5.
|
4.7
|
5.5
|
1-3
|
|
ZG1450
|
1.4
|
2-5.
|
5
|
7.5
|
3-4
|
|
ZG1560
|
1.5
|
2-5.
|
5
|
11
|
5-8
|
|
ZG1870
|
1.8
|
2-5.
|
3.9
|
15
|
8-10
|
|
ZG2080
|
2
|
2-5.
|
3.9
|
18.5
|
10-15
|
|
ZG2290
|
2.2
|
2-5.
|
3.2
|
22
|
15-20
|
|
ZG24100
|
2.4
|
2-5.
|
3
|
30
|
20-25
|
Davul Granülasyon Üretim hattının süreç akışı
1. Hammaddeler Parçalanması
Fosforik asit, amonyak gazı, üçlü süperfosfat gübre ve potasyum gübre gibi hammaddeler, dengeli besin içeriğini sağlamak için orantılı olarak karıştırılır.Fosforik asit konsantrasyonu≥% 40 P₂O.₅(DAP üretimi için).
2Granülasyon Aşaması
Amonyasyon Granülasyonu: Amonyak gazı, fosforik asitle nötralize reaksiyonuna maruz kaldığı davul içine enjekte edilir.Bu, çamurun sıcaklığını arttırır ve granül oluşumunu teşvik eder.
Soğuk Granülasyon Süreci: Küçük miktarda su eklenir ve mekanik ekstrüzyon yoluyla granüller oluşur.
3İşlem sonrası prosedürler
Kurutma ve Soğutma: Granüller nemin güvenli bir aralıkta azaltılması için bir kurutma makinesine gönderilir ve daha sonra keklenmesini önlemek için bir soğutucuya geçirilir.
Tarama ve Kaplama: Fazla büyüklükte/az büyüklükte granüller taratılır ve kalifiye ürünler görünümünü ve saklama istikrarını iyileştirmek için kaplanır.
Kütlelendirme: Otomatik ambalaj makineleri, bitmiş ürünlerin alt ambalajlamasını %0,5'lik bir hata oranıyla tamamlar.
4Geri dönüştürme malzeme geri dönüşümü
Sıfırlanmamış granüller yeniden granüle etmek için granülatöre geri gönderilir.
5.Toz ve egzoz gazı arıtma
Kurutucu ve soğutucudan çıkan egzoz gazı, toz toplama + seyreltilmiş fosforik asit yıkama yoluyla tedavi edilir, bu da toz emisyonlarını azaltır ve çevre koruma gereksinimlerini karşılar.
S&A
S: Fabrikanız satılan ekipmanlar için satış sonrası hizmet sunar mı?
A: Fabrikamızdan satın alınan tüm ekipmanlar için satış sonrası hizmetleri sağlıyoruz.
S: Bir davul granulatörü bir yılda ne kadar NPK gübre üretebilir?
A: TIANCI davul granulatörü yılda 10.000 ila 600.000 ton NPK bileşik gübre üretebilir. Müşterilerin daha yüksek üretim talebini karşılamak için özelleştirme hizmetleri sunuyoruz.
S: Lütfen tambur granulatörü için montaj hizmetlerinin satın alındıktan sonra mevcut olup olmadığını doğrulayabilir misiniz?
A: Ekipman fabrikaya ulaştıktan sonra deneyimli mühendisleri kurulum rehberliği sağlamak ve ekipmanların normal çalışmasını sağlamak için sitenize göndereceğiz.
S: Davul granulatörünüzün saatlik çıkış aralığını belirler misiniz?
A: Davul granülatörümüzün standart saatlik çıkışı 1 ila 25 ton arasında değişir.Özel üretim ihtiyaçlarınıza göre özel bir çözüm yapabiliriz..
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
