Disk granulatörü granülasyon üretim hattındaki amonyum ve potasyum gübre granülasyon ekipmanları için pan granülatörü

　　Pan granülatör (Disk Peletleyici veya disk granülatör olarak da bilinir), toz halindeki malzemelerden granüller üretmek için kullanılan bir tür gübre granülatörüdür. Disk granülasyon makineleri, bağlayıcıların veya su moleküllerinin kohezif kuvvetleri ile dönen disk içindeki malzemelerin yuvarlanma hareketiyle birleşerek parçacık agregasyonu sağlar. Tava döndükçe, malzeme karıştırılır ve küçük yuvarlak granüller oluşturur. Daha sonra granüller kurutulur ve istenen boyut ve şekli elde etmek için elenir. Pan granülatörler, ilaç ve gıda işleme gibi granülasyon gerektiren diğer endüstrilerin yanı sıra gübre üretiminde de yaygın olarak kullanılmaktadır.

Disk Granülatör Makinesinin Uygulanması

　　Disk peletleyici olarak da adlandırılan disk granülatör makinesi, farklı malzemelerden granül yapmak için çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. Uygulamaları şunları içerir:

　　Gübre Üretimi: Farklı gübre türlerini granüle ederek, bunların işlenmesini kolaylaştırır ve daha iyi ürün verimi için besin salınımını iyileştirir.

　　Madencilik ve Metalurji: Mineral konsantrelerini, cevherleri ve atıkları topaklayarak taşınmalarını ve işlenmelerini kolaylaştırır.

　　Kimya Endüstrisi: Katalizörler ve katkı maddeleri gibi kimyasal tozları granüle ederek akışkanlıklarını ve işleme özelliklerini iyileştirir.

　　İlaç ve Gıda Endüstrileri: İlaç tozlarını ve gıda katkı maddelerini granüle ederek kontrollü salınım ve hassas dozaj sağlar.

　　Kimya Mühendisliği ve Araştırma: Bilim insanlarının ve mühendislerin laboratuvarlarda farklı malzemeler için granülasyon sürecini incelemesine ve optimize etmesine yardımcı olur.

Tipik Uygulama Örnekleri

　　• Tarım alanı: Yıllık 100.000 ton üretim kapasiteli NPK bileşik gübre üretim hattında, disk granülatör düşük enerji tüketimi ve iyi parçacık homojenliği nedeniyle ana akım tercih haline gelmiştir;

　　• Çevre koruma alanı: Belediye çamuru işlenmek üzere peletlendiğinde, disk peletleyicinin yapışma avantajı kullanılarak çamur yakıt peletlerine dönüştürülür;

　　• Kimya endüstrisi: Kalsiyum karbonat, magnezyum karbonat ve diğer tozlar, disk haddeleme kalıplama yoluyla ürün akışkanlığını ve taşıma güvenliğini iyileştirmek için granüle edilir.

Disk Granülatörün Temel Avantajları

　　1. Güçlü proses uyarlanabilirliği ve ham maddelerin geniş uyumluluğu

　　• Uygulanabilir malzeme türü:

　　Organik gübre, inorganik gübre (NPK bileşik gübre gibi), kimyasal hammaddeler, metalurjik toz ve diğer granül veya toz halindeki malzemeleri işleyebilir, özellikle viskoz bileşenler (kil, humus gibi) içeren veya bağlayıcı eklenmesi gereken (su, şurup, erimiş malzeme gibi) sistemler için uygundur.

　　• Ham madde nem toleransı:

　　Ham maddelerin nem içeriği için gereksinimler nispeten gevşektir (genellikle %5 ~ %20 nemlilik izin verilir) ve bazı durumlarda, ön işlem sürecini azaltarak doğrudan ıslak malzemeleri işleyebilir.

　　2. Parçacık özellikleri kontrol edilebilir, bitmiş ürünlerin kararlı kalitesi

　　• Parçacık boyutunun ve şeklinin esnek ayarı:

　　◦ Diskin eğim açısını (genellikle 30°~60°), dönme hızını (10~30rpm) ve malzeme kalış süresini ayarlayarak, 2~10mm parçacık boyutunda parçacıklar üretilebilir ve parçacıklar yüksek derecede küreselliğe (elipsoide yakın) ve pürüzsüz bir yüzeye sahiptir.

　　◦ Örnek: eğim açısı ne kadar yüksek ve dönme hızı ne kadar yüksekse, parçacık boyutu o kadar küçüktür; tersine, parçacık boyutu o kadar büyüktür.

　　• Ayarlanabilir parçacık mukavemeti:

　　Bağlayıcı miktarına ve haddeleme sıkıştırmasına bağlı olarak, granüllerin sertliği kontrol edilebilir ve farklı taşıma ve uygulama senaryolarına (örneğin, mekanize ekim yüksek granül düşme mukavemeti gerektirir) uyarlanabilir.

　　3. Ekipman yapısı basittir, düşük bakım maliyetleri

　　• Mekanik yapı avantajları:

　　Esas olarak disk, tahrik cihazı, braketten oluşur, karmaşık iletim parçaları (karıştırıcı, kalıp gibi) yoktur, ekipman arıza oranı düşüktür, rutin bakım sadece yatak yağlamasını ve disk aşınmasını kontrol etmeyi gerektirir.

　　• Aşınma parçalarının kolay değiştirilmesi:

　　Diskin yüzeyi aşınmaya dayanıklı kaplamalarla (örneğin seramik, poliüretan) kaplanabilir ve aşınma ve yıpranmadan sonra değiştirme maliyeti, bir ekstrüder peletleyicinin rulo pres tertibatınınkinden çok daha düşüktür.

　　Pan granülatör makinesi nasıl seçilir?

　　Küçük disk granülatör:

　　Küçük disk granülatörler, genellikle küçük ölçekli gübre üretimi veya laboratuvar araştırmaları için kullanılır. Kompakt ve kullanımı kolaydır, bu da onları küçük alanlarda veya deneyimsiz operatörler tarafından kullanıma uygun hale getirir.

　　Orta disk granülatör:

　　Orta disk granülatör, gübre peletleri üretmek için kullanılan bir tür ekipmandır. Küçük bir disk granülatöre benzer, ancak daha büyük bir boyuta ve daha yüksek bir üretim kapasitesine sahiptir. Orta disk granülatörler, orta ölçekli gübre üretim tesislerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

　　Büyük pan granülatör:

　　Büyük bir disk granülatör, endüstriyel ölçekte gübre peletleri üretmek için kullanılan bir tür ekipmandır. Orta veya küçük bir disk granülatöre benzer, ancak çok daha büyük bir boyuta ve daha yüksek bir üretim kapasitesine sahiptir. Büyük disk granülatörler, büyük ölçekli gübre üretim tesislerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

　　Yeni Organik Gübre Pan Granülatör: Yeni bir organik gübre disk granülatör, organik gübre peletleri üretmek için kullanılan bir tür ekipmandır. Geleneksel disk granülatörün güncellenmiş bir versiyonudur ve özellikle organik gübre peletleri üretmek için tasarlanmıştır.

Uygulama senaryolarının karşılaştırılması (diğer peletleme ekipmanlarına karşı)

　　karşılaştırma boyutuDisk GranülatörEkstrüzyon PeletleyiciDöner tambur granülatör

　　Parçacık boyutu kontrolüEsnek ve ayarlanabilir, yüksek küresellik İyi parçacık boyutu homojenliği, ancak düzleştirilmiş şekil Geniş parçacık boyutu aralığı ve düzensiz şekiller

　　Bağlayıcı bağımlılığıAz miktarda bağlayıcı veya nem gerektirir Bağlayıcı gerekmez (kuru granülasyon) Çok fazla su veya bağlayıcı gerektirir

　　güç tüketimiDüşük (0,5~1,5kWh / ton) Orta (2~5kWh / ton) Yüksek (3~8kWh / ton)

　　Uygun malzemelerOrganik gübre, bileşik gübre, kil içeren malzemeler İnorganik gübre, yüksek sertlikte ham maddeler Yüksek nemli malzemeler, seri üretim

SSS:

　　S:  Bir disk granülatör saatte kaç ton gübre üretebilir?
　　C:TIANCI disk peletleyiciler, ham maddenin özgül ağırlığına ve ekipman tipine/özelliğine bağlı olarak saatte 0,3-20 ton üretebilir. Kesin ayrıntılar için lütfen müşteri hizmetlerimizle iletişime geçin.
　　S: Disk granülatörün ana malzemeleri nelerdir?
　　C:TIANCI disk granülatörün gövdesi karbon çeliği, paslanmaz çelik vb. malzemelerden yapılmıştır.
　　S: Disk granülatör tarafından işlenen granüllerin çapı nedir?
　　C:Bitmiş granüllerin çapı, proses parametreleri değiştirilerek 2 mm'den 8 mm'ye kadar ayarlanabilir.