Bileşik gübre granül üretim hattı NPK davul granülasyon hattı

Döner davul üretim hattının genel görünümüAzot, fosfor ve potasyum bileşik gübre için

Yıllık 200.000 ton azot üretimi ile döner davul granülasyon üretim hattı,Fosfor ve potasyum bileşik gübre, bileşik gübre üretmek için büyük ölçekli ve verimli bir yoldur.Üretim hattı, çekirdek ekipman olarak döner bir davul granulatörü kullanır. Islak granülasyon süreci ile azot, fosfor, potasyum ve diğer hammaddeler karıştırılır.reaksiyona girerek granüler bileşik gübreye dönüştürülürBu üretim hattı yüksek çıkış, esnek formül ve tek tip ürün besinlerinin avantajlarına sahiptir ve büyük ölçekli bileşik gübre üretimi için uygundur.

Ana ekipman konfigürasyonu

1.Hammaddeler işleme ekipmanları: Parçacık boyutu ve granülasyon için uygun karışım tekilliği elde etmek için hammaddelerin önceden işlenmesi için kullanılan kırıcılar, karıştırıcılar vb. dahil.

2.Davul granülatörü: Temel ekipman olarak, davul granulatörü, dönen davul ve iç kaldırma plakasını kullanarak malzemeleri davulda yuvarlamak ve toplara dönüştürmek için kullanır.Yüksek çıkış ve iyi parçacık dayanıklılığı var, ve büyük ölçekli üretim için uygundur.

3.Kurutma ve soğutma ekipmanları: granülasyon sonrası ıslak granüllerin kurutulması ve soğutulması, granüllerin nem içeriğini azaltması ve granül dayanıklılığını artırması için kullanılan döner kurutma makineleri ve soğutma makineleri dahil.

4.Tarama ve kaplama ekipmanları: Tarama makinesi, geri gönderilen malzemelerden nitelikli parçacıkları ayırmak için kullanılır.ve kaplama makinesi, ürünün depolama istikrarını ve kullanım etkisini artırmak için parçacıkların yüzeyine anti-topaklama ajanları veya sürekli serbest bırakma kaplamaları püskürtmek için kullanılır..

5.Paketleme ve depolama ekipmanları: Otomatik ambalaj makineleri, bitmiş granüllerin ölçülmesi ve paketlenmesi için kullanılırken, depolama ekipmanları paketlenmiş bileşik gübre ürünlerinin depolanması için kullanılır.

Döner davul granülasyon üretim hattının hammaddeleri ve uygulamaları

Not: Yukarıdaki göstergeler Çin standartlarına dayanıyor, sadece referans için, farklı ülkeler farklı olabilir.

DRum granülasyon hattının özellikleri

NPK bileşik gübre 200 bin tonluk dönen davul granülasyon üretim hattı, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini daha da optimize edebilecek aşağıdaki özelliklere sahiptir:

1Süreç özellikleri:

1.1Çeşitli ihtiyaçları karşılamak için esnek formül
Üretim hattı azot, fosfor,Potasyum ve diğer hammaddeler, farklı bölgelerdeki toprak koşullarına ve bitki ihtiyaçlarına göre, farklı besin içeriği ve oranları olan bileşik gübre üretmek içinBu esneklik, üretim hattının piyasadaki çeşitli ihtiyaçlara uyum sağlamasını ve ürünlerin piyasa rekabet gücünü artırmasını sağlar.

1.2Yüksek verimlilik, büyük ölçekli üretim
Temel ekipman olarak, döner davul granulatörü, büyük ölçekli üretim için uygun olan yüksek çıkış ve iyi parçacık dayanıklılığı özelliklerine sahiptir.Örneğin engelleri ortadan kaldırmak gibi., işlem adımlarını basitleştirerek ve bekleme süresini azaltarak, üretim verimliliği yıllık 200.000 ton üretim ölçeğine ulaşmak için daha da iyileştirilebilir.

1.3Yüksek kaliteli peletler ve eşit beslenme
Döner davul granülasyon işlemi, hammaddelerin tamamen karıştırılmasını ve granülasyon işlemi sırasında reaksiyona girmesini sağlar, bu da ürün besin maddelerinin tekdüzeliğini ve istikrarını sağlar.Aynı zamanda, kurutma, soğutma, tarama ve diğer işlemlerle işleme sonrası aşamada, peletin kalitesini boyutlarına uygun hale getirmek için daha da iyileştirebilir,Bitmiş peletlerin şekli ve yoğunluk gereksinimleri.

2.Teknik özellikler

2.1Akıllı ve otomatik kontrol
Modern granülasyon makineleri, kaba ve ince parçacıklar arasında hızlı bir geçiş sağlayabilen gelişmiş bir dokunmatik ekran kontrol sistemi ile donatılmıştır.El müdahalesinin zamanını ve hatalarını azaltmakGerçek zamanlı izleme ve geri bildirim kontrolü yoluyla, granülasyon işlemindeki parametreler, parçacıkların boyutunu, yoğunluğunu ve tekdüzeliğini sağlamak için ayarlanmış aralığın içinde tutulabilir.

2.2Kullanıma dayanıklı malzemeler ve yapısal tasarım
Kullanıma dayanıklı malzemelerden yapılmış granulasiyon makineleri, yıpranmadan ve yırtılmadan uzun süre çalışabilir ve böylece ekipmanın ömrünü ve istikrarını iyileştirir.Yapısal tasarımı optimize ederek, örneğin davulun şeklini ve malzemesini iyileştirmek ve kaldırma plakanın düzenini optimize etmek, granülasyon verimliliği ve parçacık kalitesi daha da iyileştirilebilir.

2.3Atık ısı geri kazanımı ve enerji tasarrufu teknolojisi
Üretim hattı, kurutucu egzoz gazındaki ısı enerjisini geri dönüştürmek, havayı önceden ısıtmak veya enerji tüketimini azaltmak için diğer üretim bağlantılarında kullanmak için atık ısı geri kazanım sistemi benimser.Aynı zamanda, ekipman seçimini ve çalışma parametrelerini optimize ederek, yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu motorları seçmek, tamburun hızını ve doldurma hızını optimize etmek vb.Enerji kullanım verimliliği daha da iyileştirilebilir.

3.Çevre koruma özellikleri

3.1Düşük emisyonlu ve temiz üretim
Üretim hattı, azot oksitleri gibi kirletici maddelerin emisyonunu azaltmak için düşük azotlu yanma teknolojisi gibi çevre koruma önlemlerini benimser.Süreç akışını ve ekipman seçimini optimize ederek, temiz üretim elde etmek için toz ve atık gaz üretimi ve emisyonu azalır.

3.2Atık Kaynak Kullanımı
Üretim süreci sırasında üretilen atıklar, nitelikli olmayan parçacıklar, taratılmış ince toz vb., geri dönüş için granülatöre geri gönderilebilir, atık emisyonlarını ve kaynak israfını azaltabilir.

5Tianci Ağır Sanayi'nin üretim sahnesinde.

6Teslimat.

7. Sıkça Sorulan Sorular

S: Bu üretim hattında kullanılan tipik hammaddeler nelerdir?
C: Organik gübre granülleri üretim hattında kullanılan hammaddeler arasında kompost gübre, çiftlik atıkları, şehir çöpleri ve diğer organik malzemeler bulunur.
S: Bu üretim hattının kapasite aralığı nedir?
C: Organik gübre granülleri üretim hattının kapasitesi saatte 1 ila 300 ton arasında değişmektedir.
S: Bu üretim hattındaki hammadde için izin verilen maksimum nem seviyesi nedir?
A: Organik gübre granülleri üretim hattındaki hammadde için izin verilen maksimum nem seviyesi %30'dur.
S: Bu üretim hattı otomatik mi?
Cevap: Evet, Organik Gübre Granülleri Üretim hattı tamamen otomatik, manuel müdahaleyi en aza indirir ve verimliliği en üst düzeye çıkarır.
S: Üretim sürecinde önemli adımlar nelerdir?
C: Organik gübre granülleri üretim hattının üretim süreci ezme, karıştırma, granulasiyon, tarama ve ambalajlamayı içerir.
S: Bu üretim hattında üretilen granüllerin şekli nedir?
A: Organik gübre granülleri üretim hattında üretilen granüller top şeklinde.