NPK bileşik gübre üretim hattı ekipmanı bileşik gübre granülasyon hattı

NPK Kompozit gübreüretim hattıGiriş

NPK kompozit gübre üretim hattının tam seti genellikle hammadde işleme ekipmanları, serileme ve karıştırma ekipmanları, granülasyon ekipmanları, kurutma ve soğutma ekipmanlarını içerir.tarama ekipmanları, kaplama ekipmanları, ambalajlama ekipmanları vb., aşağıdaki özel giriş:

1. Hammadde İşleme ve Hazırlama Sistemi

1.1 Depolama ve besleme ekipmanları

•Parçalanma Sistemi :

◦Gruplama sistemi, iki veya daha fazla hammaddenin belirli bir oranda tartılması için kullanılan bir takım ekipman ve kontrol sistemleridir.Ya da daha fazla hammaddesi tartma ve kontrol sistemleri yoluyla..

•Hammadde Silosları:

◦Q345 çelikten veya zırhlı betondan yapılmış, karıştırma karşıtı karıştırıcılar ve seviye sensörleri ile donatılmış, üre (N), diammonyum fosfat (DAP, P), potasyum klorür (KCl, K) depolanması için uygunve katkı maddeleri (mikro besinler)Silonun kapasitesi genellikle 8-12 saatlik üretim talebine dayanarak 50-500 m3 arasındadır.

•Hızlı besleme cihazları:

◦Frekanslı kontrollü vida besleyicileri: Granüler malzemeler (örneğin, üreya) için 10 ̊30 rpm dönüşlü paslanmaz çelik vidalar, ± 0,5% doğruluk.

◦Ölçü Kutusuyla titreşen Besleyici: Tozlu malzemeler için (örneğin, süperfosfat), PLC kontrollü tartım sistemleri (hata ≤ 0.3%) ve toz emici kapılar ile entegre edilir.

1.2 Ezme ve tarama ekipmanları

•Çakmaklar:

◦Çene kırıcılar (PE serisi): Çiğ fosfat kayası için birincil ezme, parçacık boyutunu ≤150 mm'den <25 mm'ye düşürmek.

◦Vertikal Çakıl Çarpışma Mühürleri (VSI): Kalium sülfat gibi sert malzemeler için uygun ince parçacıklar (< 5 mm) için ikincil ezme.

•Doğrusal titreşimli ekranlar:

◦Fazla büyüklükteki parçacıkları ayırmak için 3 katmanlı ağ ekranları (apertürü 0,5-5 mm), yeniden ezmek için geri dönüşüm taşıyıcıları.

2Karıştırma ve Toplama Sistemi

2.1 Yoğun karıştırma ekipmanları

•Çift Çubuklu Kürek Karıştırıcı (JS Serisi):

◦Kullanıma dayanıklı alaşım kaplamaları olan çift çubuklu ters dönen kürekler, karıştırma süresi 3 ′′ 8 dakika, tekdüzelik katsayısı ≥95%. 1 ′′ 5 tonluk partiler için uygundur.

•Döner davul karıştırıcı (DZM serisi):

◦Diametri 2 ′′4 m, uzunluk/diametre oranı 4:1, iç kaldırma bıçakları ve nemlendirme için buhar püskürtmesi ile. Sürekli üretim için idealdir (50~200 ton/saat), korozyon önleyici kauçuk kaplamalarla donatılmıştır.

3Granülasyon Sistemi (Anahtar Süreç)

3.1 Mekanik granülasyon ekipmanları

•Davul Granulatörü (ZG Serisi):

◦Döner davul (uzunluğu 10 ′20 m, çapı 2 ′3 m) püskürtme nozeleri ve buhar ceketli, yuvarlak aglomerasyon yoluyla granül oluşturur. Çıktı: 8 ′30 ton/saat, parçacık boyutu 2 ′8mm, küresellik ≥ 80%.

•Disk Granulatörü (PG Serisi):

◦Eğimli disk (diametri 2 ′5 m, açısı 45 ′55 °), 10 ′20 rpm'de döner. Yüksek fosfat formülleri için uygundur, granülasyon verimliliği 75 ′85%, disk hızı ve eğiliminden dolayı parçacık boyutu ayarlanabilir.

•Ekstrüzyon Granulatörü (DZJ Serisi):

◦Kuru granülasyon için viski ekstrüzyon tipi, çalışma basıncı 5 ‰ 10 MPa (nem < 8%). Yüksek NPK formülleri için idealdir (örneğin, 25-15-15), 2 ‰ 5 N sertliğindeki yoğun granüller üretir.

3.2 Özel işlem ekipmanları

•Prilling Tower (Erimiş granülasyon için):

◦Yüksek konsantrasyonlu NPK için uygulanabilir (örneğin, 30-5-5), üreya erime tankları (sıcaklığı 130-150 °C) ve vakum sistemleri gerektirir.

4Kurutma ve soğutma sistemi

4.1 Döner kurutma makinesi

•Üç Silindirli Kurutucu:

◦İç silindir diametresi 1,2 m, dış silindir 2,5 m, sıcak hava sıcaklığı 350 500 °C. Nem oranını %1218'den %1.5'e düşürür, ısı verimliliği %75'dir, yakıt seçenekleri: kömür, doğal gaz,ya da biyomasa peletleri.

•Sıvı yatak kurutma makinesi:

◦İnce granüller için uygundur (<3 mm), hava hızı 1,5 ̇3 m/s, kurutma süresi 5 ̇10 dakika ve düşük toz emisyonu (≤30 mg/m3).

4.2 Soğutma ekipmanları

•Döner soğutucu:

◦Kurutma makinesine benzer yapıda, granüllerin depolama sırasında keklenmesini önleyerek 60 ∼ 80 °C'den ≤ 35 °C'ye kadar soğutmak için ortam havası veya zorla havalandırma kullanılır.

5. Tarama ve Kaplama Sistemi

5.1 Çok katmanlı tarama makinesi

•Dairesel titreşimli ekran (YK Serisi):

◦4 katmanlı ekranlar (apertürü 1?? 6 mm) küçük boyutlu (< 2 mm), kalifiye edilmiş (2?? 4 mm) ve büyük boyutlu (> 4 mm) parçacıkları ayırmak için.Tarama verimliliği ≥ 90%.

5.2 Köklenme karşısı kaplama makinesi

•Davul kaplama:

◦Çamur püskürtücüleri ile dönen tambur, yüzey nemini < 0,5%'e düşüren ve aglomerasyonun önlenmesi için kaplama ajanları (örneğin, talk, mineral yağ) için.

6Paketleme ve Kontrol Sistemi

6.1 Kütleleri kapsayan ambalajlama ekipmanları

•Otomatik torbalama makinesi:

◦Ağırlık aralığı 25~50 kg/çanta, doğruluk ±0.2%, dikiş makinesi ve metal dedektörü ile.

•Toplu yükleme sistemi:

◦Büyük ölçekli sevkiyatlar için, kemer taşıyıcıları ve kamyon yükleyicileri ile donatılmış, kapasite 50-100 ton/saat.

6.2 Merkezi Kontrol Sistemi

•PLC + HMI Kontrol Paneli:

◦Siemens S7 veya Mitsubishi Q serisi PLC, hata alarmları ve üretim raporu üretimi ile gerçek zamanlı veri (malzeme akışı, sıcaklık, nem) izleme.

7. Yardımcı Sistemler

•Toz toplama sistemi:

◦Torba filtresi (filtrasyon verimliliği ≥99.5%) ve endüksyonlu akış fanları, atölyede toz konsantrasyonunu <10 mg/m3 tutar.

•Buhar üretimi sistemi:

◦2 ‰ 10 t/h endüstriyel kazanlar (gaz/kömürle çalışan), granülasyon ve kurutma için doymuş buhar (basınç 0,5 ‰ 0,8 MPa) sağlar.

•Su Arıtma Sistemi:

◦Ekipmanın soğutması için dolaşımlı soğutma suyu kuleleri, su yeniden kullanım oranı ≥90%.

Teknik parametreler ve yapılandırmalar

Bu açıklama, üretim hattı tasarımı, ekipman tedarikleri veya teknik belgelendirme için uygun mühendislik uygulamasını, teknik özellikleri ve endüstri standartlarını birleştirir.

Tianci Ağır Sanayi'nin üretim sahnesi

Teslimat

Sık Sorulan Sorular

S: Bu üretim hattında kullanılan tipik hammaddeler nelerdir?
C: Organik gübre granülleri üretim hattında kullanılan hammaddeler arasında kompost gübre, çiftlik atıkları, şehir çöpleri ve diğer organik malzemeler bulunur.
S: Bu üretim hattının kapasite aralığı nedir?
C: Organik gübre granülleri üretim hattının kapasitesi saatte 1 ila 300 ton arasında değişmektedir.
S: Bu üretim hattındaki hammadde için izin verilen maksimum nem seviyesi nedir?
A: Organik gübre granülleri üretim hattındaki hammadde için izin verilen maksimum nem seviyesi %30'dur.
S: Bu üretim hattı otomatik mi?
Cevap: Evet, Organik Gübre Granülleri Üretim hattı tamamen otomatik, manuel müdahaleyi en aza indirir ve verimliliği en üst düzeye çıkarır.
S: Üretim sürecinde önemli adımlar nelerdir?
C: Organik gübre granülleri üretim hattının üretim süreci ezme, karıştırma, granulasiyon, tarama ve ambalajlamayı içerir.
S: Bu üretim hattında üretilen granüllerin şekli nedir?
A: Organik gübre granülleri üretim hattında üretilen granüller top şeklinde.